Processamento Pós-Moldagem

O que é o processamento pós-moldagem?

Processamento Pós-Moldagem refers to the various processes and operations that occur after a product has been molded, transforming the raw molded parts into the final finished product. Post-molding processing is a critical stage in the manufacturing process, playing a significant role in determining the quality, functionality, and appearance of the end product

Value-Added Secondary Processes of Plastic and LSR Parts.

Compreendemos a importância dos processos pós-moldagem para peças de plástico e silicone, a fim de garantir qualidade, funcionalidade e estética ótimas. A nossa abordagem de sistemas totais vai além da fase de moldagem, e colocamos uma grande ênfase na simplificação e otimização dos requisitos pós-moldagem para acrescentar o máximo valor aos nossos clientes.

A automação é um aspecto chave da nossa estratégia pós-moldagem. Após a remoção das peças do molde, a nossa equipa experiente utiliza sistemas automatizados para realizar várias operações de forma rápida. Esta abordagem não só reduz o trabalho manual e os custos associados, mas também garante um elevado nível de eficiência e consistência no processo de produção.

Os dispositivos personalizados desempenham um papel crucial no processo de automação. Estes dispositivos são adaptados às exigências específicas de cada peça, permitindo-nos alinhar e fixar com precisão. Ao utilizar dispositivos, conseguimos eliminar variações na posição das peças, reduzindo as probabilidades de defeitos e alcançando resultados consistentes para cada unidade produzida.

Na YJC Polymer, oferecemos o processamento pós-moldagem de gravação a laser, marcação a laser, impressão, pintura de peças plásticas e serviços de revestimento e pulverização com óleo de silicone. A nossa abordagem sistemática satisfaz diversas necessidades de aparência dos produtos e permite-nos otimizar processos e agregar valor aos nossos clientes. Neste momento, estamos a explorar opções de automação para operações pós-moldagem, com o objetivo de fornecer soluções rentáveis para os seus projetos.

Operações Chave para Processos de Pós-Moldagem de Plástico e Silicone

Corte e Remoção de Flash: Utilizamos processos automatizados de corte e remoção de flash para eliminar material em excesso ou flash à volta das bordas das peças moldadas. Esta etapa ajuda a alcançar a forma final desejada e melhora a estética geral.

Inspeção e Controlo de Qualidade: Os nossos sistemas de inspeção automatizados garantem que cada peça cumpre os padrões de qualidade exigidos. As peças defeituosas são rapidamente identificadas e separadas, minimizando desperdícios e garantindo que apenas componentes de alta qualidade cheguem aos clientes.

Montagem: Em casos onde várias peças de plástico ou silicone precisam ser combinadas para criar um produto final, utilizamos sistemas de montagem automatizados. Estes sistemas garantem um ajuste e alinhamento precisos, reduzindo o tempo de montagem e os erros.

Acabamento de Superfície: Após a moldagem, também automatizamos processos de acabamento de superfície, como polimento, pintura ou aplicação de revestimentos. Isto melhora a aparência e a funcionalidade das peças de acordo com as especificações do cliente.

Packaging: Our automation extends to packaging as well, where we use automated systems to sort, package, and prepare the finished parts for shipment. This step streamlines the logistics process and ensures that products reach customers securely and in an organized manner.

Post-molding Processing for Silicone Parts

Cura Pós-Moldagem: É um processo que ocorre após a moldagem de peças em LSR e silicone. Cria ligações moleculares fortes dentro do material, melhorando a resistência à compressão e reduzindo a volatilidade de gases. Para acelerar a cura, utiliza-se um método de cura pós-moldagem que envolve um forno, normalmente aquecido a 200°. Isto garante uma produção eficiente e eficaz de peças de alta qualidade.

Revestimento de Óleo de Silicone: Melhora a suavidade da superfície, proporcionando uma sensação delicada e eliminando qualquer sensação adstringente após a moldagem.

O óleo adiciona resistência ao atrito e resistência ao desgaste, prolongando a vida útil dos produtos de silicone.

By reducing static electricity, it helps prevent dust absorption during the rubber refining and forming processes.

Vários efeitos de superfície do óleo de mão estão disponíveis, como acabamentos foscos, nebulosos ou brilhantes. Os clientes podem escolher entre tipos de resistência ao desgaste comuns ou elevada, bem como opções de cura a alta ou baixa temperatura, dependendo das necessidades dos seus produtos.

Ao aplicar óleo para as mãos, é crucial manter um ambiente apropriado, preferencialmente livre de poeira, com temperatura controlada (20 ~ 30℃) e humidade (55 ~ 75%). Estas medidas garantem um nivelamento adequado, adesão e qualidade do filme, evitando potenciais problemas como encolhimento, poluição por poeira eletrostática e riscos de segurança.

Serigrafia: Os produtos de silicone são versáteis, mas requerem várias etapas de processamento para se tornarem produtos acabados. A serigrafia é um processo crucial para muitos produtos de silicone, pois oferece várias vantagens. Garante uma impressão clara e duradoura, com bom fluxo e viscosidade, mantendo a estabilidade em temperaturas altas e baixas e resistindo ao envelhecimento. A serigrafia realça a aparência do produto com padrões tridimensionais e uma textura agradável. Também proporciona uma excelente resistência ao descolamento, resistência ao desgaste e brilho, contribuindo para uma melhor performance e estética dos produtos finais de silicone.

Gravação a laser: A gravação a laser é um processo de tratamento de superfície altamente versátil e eficiente, utilizado para marcar palavras ou padrões em vários materiais. Comparado a métodos tradicionais como serigrafia e impressão por transferência, a gravação a laser oferece inúmeras vantagens, como marcação em alta velocidade, imagens bonitas com alta resolução, resultados resistentes ao desgaste, ampla gama de aplicações, segurança, fiabilidade e efeitos consistentes. Pode ser dividida em gravação em matriz de pontos e métodos de corte vetorial.

Nos últimos anos, a tecnologia de gravação a laser ganhou popularidade no campo da impressão devido à sua capacidade de trabalhar com diversos materiais, como plástico, borracha, metal e wafers de silício. Ela supera os métodos tradicionais, como a gravação mecânica e a gravação química, ao oferecer custos operacionais baixos, flexibilidade superior, controlo preciso, operação fácil e marcas permanentes.

Opções de Pós-processamento para Peças de Moldagem por Injeção

Após concluir o seu projeto de moldagem por injeção de plástico personalizado, considere dar passos adicionais para melhorar as suas peças de plástico. Oferecemos capacidades internas para tratamentos pós-moldagem e operações de montagem, e colaboramos com parceiros estratégicos para serviços decorativos. Explore uma ampla gama de opções de acabamentos que podem melhorar a resistência das peças, realçar a estética, proporcionar personalização e oferecer outros benefícios valiosos para os seus produtos moldados.

Processamento Pós-Moldagem para Peças Plásticas

Opções de Pós-processamento para Peças de Moldagem por Injeção

Opções de Pós-processamento Populares para Moldagem por Injeção:

Decoration Methods

Texturas Mold-Tech

spray de plástico

Impressão em tampografia.

Serigrafia

Revestimento

spray UV

Gravação a laser

Texturas Mold-tech

A Mold-Tech oferece uma ampla gama de opções de texturização para moldes, incluindo gravação química em banho, gravação manual e gravação a laser. Com mais de 500.000 designs de textura e a capacidade de suportar novos, a Mold-Tech é a referência da indústria em texturas. Pode facilmente solicitar um acabamento Mold-Tech, como areia, acetinado, pele, madeira ou qualquer outro, e especificar a textura desejada para os seus moldes.

Pulverização de Plástico

A questão da tinta a descascar das carcaças de plástico pode ser resolvida melhorando a adesão entre a tinta e o substrato. A utilização de um agente de tratamento de adesão adequado como primeira camada ajuda a aumentar a polaridade e a força de molhagem da superfície da carcaça de plástico. Este processo promove a ligação química entre o filme de tinta e o substrato, garantindo uma fixação forte e duradoura. Ao adotar este método, o problema da tinta a descascar da carcaça de plástico pode ser efetivamente resolvido, alcançando um nível de adesão fiável de 5B em testes de adesão.

Impressão por tampão

A impressão em tampão é essencial no processamento de superfícies de peças plásticas. É uma técnica de impressão eficiente e rentável utilizada para aplicar texto, imagens e cores em produtos com áreas redondas, côncavas, reentrantes ou salientes. Este método versátil permite uma impressão precisa em superfícies complexas, incluindo cilindros, objetos curvados, esferas, ângulos intrincados e superfícies altamente texturizadas. Com a sua flexibilidade, a impressão em tampão oferece uma ampla gama de possibilidades de design para a indústria de fabricação de plásticos e ajuda a alcançar resultados finais excecionais.

Serigrafia

Na transformação superficial de peças plásticas, a serigrafia é uma técnica de impressão muito comum utilizada para adicionar imagens, texto, logótipos e outros detalhes aos componentes. A serigrafia oferece um grande valor para produção em grande volume, e o próprio processo é extremamente durável e reutilizável. O processo de serigrafia permite uma criatividade ilimitada, detalhes finos e uma personalização incrível.

Revestimento
A galvanização é um processo de revestimento de superfície que envolve a adição de uma camada de metal a um produto, melhorando a refletividade do plástico e conferindo-lhe uma aparência metálica.

Spray UV

Os revestimentos de cura UV, ao contrário dos revestimentos tradicionais de PU, PE e NC, são nomeados em função do seu método de cura. Esses revestimentos formam rapidamente um filme em segundos sob irradiação ultravioleta (UV). A tinta UV é considerada uma opção ecológica e amiga do ambiente, pois não contém substâncias voláteis. A sua estrutura tridimensional confere elevada dureza, excelente resistência ao desgaste e transparência. Garante que os produtos tenham uma durabilidade reforçada contra o atrito e o teste do tempo. A tinta UV também minimiza diferenças de cor e assegura qualidade estável devido à redução de fatores manuais. No processo de produção, as substâncias nocivas na chapa são decompostas, tornando o produto final mais saudável e mais amigo do ambiente quando tratado com uma máquina de cura UV.

Gravação a Laser

A tecnologia de gravação a laser tem sido cada vez mais utilizada na área da impressão nos últimos anos e pode ser aplicada a uma variedade de materiais, incluindo plástico e borracha, metal, pastilhas de silício, entre outros. Comparada com os métodos tradicionais de gravação e impressão, a tecnologia de gravação a laser apresenta um baixo custo de operação, alta flexibilidade, controlo preciso, fácil operação, marcação permanente e outras características excecionais.

Tratamento de Peças Pós-Moldagem

Os tratamentos de peças pós-moldagem são realizados em um produto após um projeto de moldagem por injeção de plástico personalizado para melhorar o desempenho ou a qualidade dos plásticos ou do produto.

Recozimento Plástico
O processo de aquecimento ou tratamento químico de um produto plástico para aliviar tensões internas e prevenir alterações dimensionais.

Condicionamento de Humidade

Plásticos higroscópicos podem tornar-se quebradiços após a moldagem devido à absorção de humidade. A condicionamento de humidade reidrata as peças plásticas, restaurando a tenacidade e reduzindo a rigidez.

Ajustagem
Produtos de plástico pesados ou espessos tendem a reter calor excessivo durante a moldagem por injeção, o que resulta em longos tempos de ciclo ou deformação dimensional. Para evitar isso, armazenar as peças de plástico em um suporte após a moldagem permite que elas arrefeçam enquanto mantêm a sua forma.

Métodos de Montagem

Inserts de Aço Térmico

O processo começa por aquecer inserts roscados de metal para os unir a peças já moldadas, utilizando depois o calor para derreter rapidamente o plástico circundante e empurrar o insert roscado para o lugar. Inserts aquecidos eliminam a necessidade de pequenos consumíveis, como rebites e parafusos, tornando o processo mais eficiente.

Colagem por Solvente e Adesivo

A colagem por solvente amolece plásticos utilizando um solvente e pressionando-os juntos para formar uma única peça. A colagem adesiva envolve a aplicação de um químico para unir duas peças. Ambos os métodos requerem consumíveis, mas têm um baixo investimento inicial. É necessária uma manutenção contínua dos aplicadores, mas oferecem flexibilidade no processo e funcionam bem com vários materiais e aplicações.

Weldagem Ultrassónica

A soldadura ultrassónica é um processo rápido e eficiente que utiliza pulsos sonoros transmitidos por uma ferramenta vibratória (corneta) para fundir duas peças plásticas juntas. As vibrações geram calor, fazendo com que os plásticos se unam. Este método permite a união de diferentes famílias de resinas com composições e temperaturas de fusão compatíveis dentro de um intervalo de 30°F. Oferece tempos de ciclo rápidos, e uma única estação pode alcançar taxas de montagem superiores a 25 peças por minuto.

Montagem Mecânica
Em vez de soldar peças juntas, a montagem mecânica combina dois componentes para formar uma montagem personalizada.

Termine os Seus Trabalhos de Moldagem por Injeção com a YJC

Oferecemos uma ampla gama de acabamentos de superfície para moldagem por injeção, incluindo opções padrão SPI para rugosidade da superfície e acabamentos estéticos como texturização, correspondência de cores e transferência de design. Também disponibilizamos serviços de pós-processamento, como junção de peças, aumento de durabilidade, pintura, montagem leve e embalagem protetora.

O nosso objetivo é ajudá-lo a criar peças moldadas por injeção que sejam não só funcionais e duráveis, mas também visualmente impressionantes. Com os nossos fabricantes especializados a guiá-lo durante o processo, pode adicionar toques finais excecionais ao seu projeto. Contacte-nos hoje para saber mais sobre os nossos serviços de moldagem por injeção e discutir os seus requisitos específicos.

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