O que é Extrusão de Borracha de Silicone?
Silicone rubber extrusion is a process used to manufacture continuous lengths of silicone rubber profiles or tubing with consistent cross-sectional shapes. It involves forcing a silicone rubber compound through an extrusion die to create products like seals, gaskets, tubes, cords, and profiles for various applications in industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare.
As extrusões de silicone superam outros materiais, oferecendo uma maior durabilidade, várias cores e resistência a diversas condições ambientais. Podemos produzir secções transversais simples ou complexas, incluindo produtos em múltiplas camadas, em uma sala limpa de classe ISO 8.
No entanto, as extrusões de silicone são suscetíveis a encolhimento durante a fabricação, o que pode levar a uma eventual falta de fiabilidade do produto e desperdício de ferramentas. Na Lingshantech, temos mais de 20 anos de experiência em projetar ferramentas para extrusões de silicone, garantindo um design de ferramentas correto desde o início, e continuaremos à nossa custa até alcançarmos o resultado desejado.
Características
- The translation of "Flexibility" to Portuguese (Portugal) is "Flexibilidade".
- Transparência e translucidez
- Resistência a altas temperaturas
- Alta resiliência e memória elástica
- Biocompatibilidade
- Resistência química
- Processabilidade
- Excelentes propriedades mecânicas, incluindo resistência ao rasgo e alongamento.
- Grau de resistência ao fogo ceramificável
- Condutivo
O nosso material de silicone cumpre o seguinte:
- Regulamento FDA 21CFR177.2600 Para Contacto com Alimentos
- Material Aprovado pela NSF 51
- Resistência Química
- 3A Sanitário
- ZZ-R-765 Ultrapassado por A-A59588
- ASTM D2000, AMS 3304
- Material USP CL-VI
- Silicone de Alta Temperatura
- 10 Shore A a 90 Shore A
Capacidades de Extrusão Personalizada de Silicone e Borracha
Com a nossa vasta experiência na produção de produtos em silicone e borracha extrudidos, possuímos a expertise necessária para formular compostos personalizados que são especificamente adaptados para atender às exigências únicas de design e aplicação. Isto permite-nos alcançar um desempenho técnico preciso enquanto otimizamos os custos. As nossas capacidades abrangem o manuseamento de perfis que vão desde os mais simples até os extraordinariamente complexos, garantindo que conseguimos satisfazer até mesmo as demandas mais intrincadas dos projetos.
| Capacidades | Extrusão simples, co-extrusão, tri-extrusão |
| Processo de extrusão | Multi-lúmen, multi-durometro, multi-cor, inserto |
| Cross-section | 0,010” a 3” |
| Formulações personalizadas | - Propriedades mecânicas - Resistência química - Resistência à temperatura - Propriedades elétricas - Propriedades térmicas - Correspondência de cor |
| Serviços de valor acrescentado | Corte a morrer, aplicação de adesivos, corte, colagem, fabrico de molduras e anéis O, apresentações especiais, embalagem especial, aplicação de PSA. |
| Capacidades de produção | Baixos a altos volumes |
| Prazo de entrega | Calculado por projeto |
Vantagens da Extrusão de Borracha de Silicone
A extrusão de borracha de silicone oferece excelente flexibilidade de design, consistência, precisão, capacidades de produção eficientes e propriedades físicas excecionais. É uma escolha ideal para a fabricação de perfis e componentes personalizados em várias indústrias.
Flexibilidade de Design: O processo de extrusão permite a criação de formas e perfis complexos. Moldes personalizados e ajustes nos parâmetros de extrusão podem atender a requisitos de design específicos.
Consistência e Precisão: A extrusão garante dimensões e formas consistentes dos produtos. O controlo preciso da velocidade e pressão de extrusão permite a produção de produtos extrudidos com alta precisão.
Produção Eficiente: A extrusão permite uma produção em massa eficiente. O processo contínuo de extrusão possibilita a produção rápida de grandes quantidades de produtos com excelente repetibilidade.
Versatilidade de Materiais: O processo de extrusão permite o uso de vários tipos de materiais de silicone e borracha, incluindo borracha de silicone, borracha fluorocarbonada, borracha nitrílica, entre outros. A seleção do material mais adequado pode ser baseada em requisitos de desempenho específicos.
Material Versatility: The extrusion process accommodates various types of silicone and rubber materials, including silicone rubber, fluorocarbon rubber, nitrile rubber, and more. The selection of the most suitable material can be based on specific performance requirements.
Cost-effectiveness: Extrusion typically offers cost-effective manufacturing. The efficiency of continuous extrusion production and improved material utilization help lower production costs and enhance manufacturing efficiency.
Process of Silicone Rubber Extrusion
Seleção de Materiais: Seleção cuidadosa do material de silicone ou borracha apropriado com base nas propriedades desejadas e nos requisitos da aplicação. Fatores como resistência à temperatura, compatibilidade química e flexibilidade são considerados.
Preparação do Material: O material de silicone ou borracha selecionado é preparado através da sua mistura com aditivos e outros componentes para alcançar as propriedades e a consistência desejadas. Esta mistura é frequentemente denominada de composto.
Design de Matriz de Extrusão: O design da matriz de extrusão é crucial para alcançar a forma e as dimensões desejadas do produto extrudido. A matriz é feita sob medida com base nos requisitos específicos da aplicação.
Processo de Extrusão: O composto é alimentado em um extrusor, que consiste em um parafuso dentro de um cilindro aquecido. O parafuso gira, forçando o composto a passar pelo cilindro, derretendo-o e criando pressão.
Matriz e Cabeça Cruzada: O composto fundido é empurrado através da matriz de extrusão, que lhe confere a forma e o tamanho desejados. Uma cabeça cruzada é frequentemente utilizada para guiar o composto à medida que este entra na matriz, garantindo um fluxo uniforme.
Resfriamento e Cura: O produto extrudado é então resfriado para solidificar e estabilizar a sua forma. Dependendo do material, a cura também pode ser necessária para atingir as propriedades desejadas. O calor ou outros métodos de cura podem ser aplicados.
Corte e Acabamento: Uma vez arrefecido e curado, o produto extrudido é cortado nas comprimentos ou formas desejadas. Processos adicionais de acabamento, como aparo, perfuração ou tratamentos de superfície, podem ser realizados para atender a requisitos específicos.
Controlo de Qualidade: Ao longo do processo de extrusão, são implementadas medidas de controlo de qualidade para garantir que os produtos extrudidos cumpram as especificações exigidas. Verificações dimensionais, inspecções visuais e testes de materiais são frequentemente realizados.
Packaging and Delivery:The finished extruded products are carefully packaged to protect them during transportation and storage. They are then delivered to the customers according to their specific requirements and timelines.
By following this comprehensive extrusion process, we can produce high-quality silicone and rubber extruded products that meet the strictest standards and exceed customer expectations. Our expertise and commitment to precision ensure consistent results and customer satisfaction.
Solução Personalizada de Extrusão de Borracha de Silicone YJC
Especialização no Processo: Com 15 anos de experiência e conhecimento especializado na fabricação por extrusão, a nossa equipa está bem familiarizada com todos os aspetos do processo de extrusão de silicone e borracha. Desde a seleção de materiais até ao design de matrizes e controlo dos parâmetros de extrusão, garantimos a qualidade e a consistência do produto.
Capacidade de Personalização: Temos a capacidade de personalizar a fabricação de componentes extrudidos em silicone e borracha de acordo com os requisitos específicos dos clientes e as necessidades de design. A nossa equipa de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes, fornecendo consultoria técnica e apoio ao design para garantir que o produto final atenda às suas expectativas.
Precisão na Fabricação: Ao controlar rigorosamente parâmetros como temperatura, pressão e velocidade durante o processo de extrusão, conseguimos produzir componentes extrudidos de silicone e borracha com dimensões e consistência precisas. Utilizamos equipamentos avançados e sistemas de monitorização para garantir a qualidade do produto e a precisão na fabricação.
Manufacturing Precision: By tightly controlling parameters such as temperature, pressure, and speed during the extrusion process, we can produce silicone and rubber extruded components with precise dimensions and consistency. We employ advanced equipment and monitoring systems to ensure product quality and manufacturing precision.
Capacidade de Lidar com Formas Complexas: Temos a capacidade de lidar com uma variedade de formas complexas, sejam elas designs de secção transversal intrincados, características detalhadas ou componentes extrudidos com requisitos especiais. A nossa equipa técnica e os engenheiros de processos são experientes em enfrentar os desafios apresentados por formas complexas e em assegurar a fabricação de componentes extrudidos que atendam às especificações de design.
Controlo de Qualidade e Certificações: Cumprimos rigorosamente os padrões e processos de controlo de qualidade para garantir que cada componente extrudido atende aos padrões da indústria e às exigências dos clientes. Os nossos processos de fabrico estão em conformidade com os sistemas de gestão da qualidade ISO, e podemos fornecer documentos de certificação relevantes e relatórios de testes.
Com estas vantagens, conseguimos fornecer componentes extrudidos de silicone e borracha personalizados e de alta qualidade que atendem às necessidades e desafios de diversas indústrias. Estamos comprometidos com a melhoria contínua e a inovação tecnológica, oferecendo soluções fiáveis e excelentes serviços de fabrico aos nossos clientes.
Tipos Comuns de Componentes Extrudidos em Borracha de Silicone
Existem vários tipos de componentes de silicone e borracha extrudidos, baseados nas suas formas e aplicações. Aqui estão alguns tipos comuns de componentes de silicone e borracha extrudidos:
Selos: Incluindo anéis O, tiras de vedação, juntas, etc., utilizados para prevenir a fuga de líquidos ou gases.
Juntas: Usadas para preencher e vedar fendas entre duas ou mais partes.
Tubos e Acessórios: Utilizados em sistemas de tubagem para conduzir líquidos, gases ou pós, como mangueiras, acessórios de tubagem, etc.
Mangas Protetoras: Usadas para proteger fios, cabos, tubos ou outros componentes de danos ou influências ambientais externas.
Almofadas Elásticas: Utilizadas para fornecer amortecimento, absorção de choque ou suporte, como amortecedores, suportes em mola, etc.
Barras de Ângulo e Protetores de Bordo: Usados para proteger superfícies de arranhões, impactos ou outros danos, como barras de ângulo, protetores de bordo, etc.
Trilhos e Guias: Usados para fornecer orientação direcional e suporte para movimento, como deslizadores, barras guia, etc.
Ecrãs e Filtros: Estruturas de malha utilizadas para separar partículas sólidas ou filtrar líquidos, como ecrãs, filtros, etc.
Materiais de Preenchimento e Elementos de Vedação: Utilizados para preencher lacunas, vazios ou buracos, proporcionando propriedades de isolamento acústico, isolamento térmico ou impermeabilização.
Componentes Extrudidos Personalizados: Componentes extrudidos personalizados fabricados de acordo com as necessidades específicas dos clientes e requisitos de design, podem ter várias formas e funcionalidades.
Aplicações:
Aplicações Típicas de Perfis de Silicone Extrudido
Automóvel – Vedantes e Juntas
Vedações e Juntas Aeroespaciais e Militares
Processamento de Carne – Selos Hatch, Selos de Câmara
Indústrias de Iluminação
Construção - (vedações de portas, vedações de janelas, vedações protetoras entre vidro e aço)
Tubo para Manipulação de Líquidos Lácteos e Selos Lácteos
Eletrodomésticos: lavadores, espaçadores e vedantes
Vedações e Juntas de Porta
Selos de forno e de passagem
Selagem a alta temperatura
Equipamento HVAC – selos de fios, câmaras de vedação de condicionamento
Selos de Caminhos de Ferro e Transporte Público
Selos resistentes a óleo e gás
Tubagem Farmacêutica USP Classe VI e Vedações Personalizadas
Marinha e Defesa – Selos de Abertura, Selos Infláveis, Peças de Borracha Moldadas
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