Acerca del estampado de metal
Los troqueles metálicos (también conocidos como prensados metálicos) son un proceso de fabricación en el que se forman láminas metálicas planas en las formas deseadas mediante el uso de troqueles de estampado especializados y prensas mecánicas o hidráulicas. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de componentes metálicos complejos y de alta precisión, con calidad constante y eficiencia en costos. Los troqueles metálicos tienen amplias aplicaciones en diversas industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y los electrodomésticos, proporcionando soluciones para una amplia gama de requisitos funcionales y estructurales.
Nuestras Ventajas para los Servicios de Estampados Metálicos
Siempre ofrecemos soluciones de alta calidad, eficientes y rentables que satisfacen las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
Nos enorgullecemos de nuestra destreza en la fabricación, respaldada por técnicos cualificados y maquinaria avanzada. Nuestro compromiso de ofrecer productos estampados de alta calidad a precios competitivos nos distingue en la industria. Experimente la fiabilidad y precisión de nuestros procesos de estampado de metal colaborando con nosotros para sus necesidades de fabricación. Contáctenos ahora para desbloquear todo el potencial de nuestra tecnología de estampado.
Advanced Equipment and Technology:
We have invested in state-of-the-art metal stamping equipment and technology, including high-speed presses, multi-station dies, and automated production lines. The utilization of these equipment and technologies allows us to produce metal stampings at higher speeds and with greater efficiency.
Multi-Station Stamping Technology:
We employ multi-station stamping technology, which enables multiple operations such as cutting, bending, forming, and piercing to be performed simultaneously on a single press. This technology not only improves production efficiency but also reduces the handling and movement of components, resulting in lower production costs.
Quality Assurance and Certification:
We are committed to delivering high-quality metal stampings and hold ISO 9001 and IATF 16949 certification for our quality management system. We implement strict quality control measures throughout the production process, including material inspection, process control, finished product testing, and validation, to ensure that each product meets customer requirements and standards.
Selección y Optimización de Materiales: Colaboramos con proveedores para seleccionar materiales metálicos de alta calidad y optimizarlos según los requisitos del cliente. A través de una adecuada selección y optimización de materiales, mejoramos la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de los productos para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
Material Selection and Optimization:
We collaborate with suppliers to select high-quality metal materials and optimize them based on customer requirements. Through proper material selection and optimization, we enhance the strength, corrosion resistance, and wear resistance of the products to meet various application needs.
Soporte y Colaboración en Ingeniería: Contamos con un equipo de ingeniería profesional que trabaja en estrecha colaboración con los clientes, ofreciendo soporte técnico y soluciones. Ofrecemos experiencia en diseño de productos, optimización de procesos y control de costes, ayudando a los clientes a lograr las mejores soluciones de estampado de metales.
Nuestras Capacidades
Equipment:
Multiple presses with various shapes and sizes
From 5 to 300 tons
Multiple openings, beds, strokes, and speeds
Latest technology feeders to handle material of any weight
Equipamiento: Múltiples prensas de diversas formas y tamaños de 5 a 300 toneladas. Múltiples aberturas, mesas, recorridos y velocidades. Alimentadores de última tecnología para manejar material de cualquier peso.
We can provide a variety of tooling services, including:
Progressive Die Stamping
Compound Die Stamping
Transfer Die Stamping
Punching
Blanking
Coining
Embossing
Flanging
Bending
El proceso de estampado de metal implica varias tecnologías clave, que incluyen:
Diseño de Herramientas y Troqueles: El diseño y la ingeniería de herramientas y troqueles de precisión son esenciales para las operaciones de estampado de metal. Estas herramientas se personalizan según el diseño específico de la pieza y permiten dar forma y cortar las chapas metálicas.
Desmoldeo: El desmoldeo es el proceso de cortar la chapa metálica en la forma deseada utilizando un troquel y un punzón. Este paso elimina el material sobrante de la chapa y la prepara para operaciones de conformado posteriores.
Bending: Bending is the process of deforming the metal sheet using a punch and die to create angles, curves, or complex shapes. It requires precise control of the bending force, angle, and depth to achieve the desired shape.
Formado: El formado implica dar forma a la chapa metálica utilizando una combinación de punzones, matrices y otras herramientas para crear características como el embellecido, el estriado o el plegado. Permite la creación de diseños intrincados y funcionales.
Perforación: La perforación es el proceso de crear agujeros u aperturas en la chapa metálica utilizando un punzón y una matriz. Esto se puede hacer para acomodar sujetadores, ventilación u otros requisitos funcionales.
Mecanizado: El mecanizado es un proceso de conformado de precisión que aplica alta presión a la chapa metálica para crear tolerancias ajustadas, superficies lisas y bordes afilados. A menudo se utiliza para lograr acabados de alta calidad y un control dimensional preciso.
Assembly: Metal stampings may require additional assembly processes such as welding, riveting, or fastening to join multiple stamped components together or to other parts.
These various process technologies are combined and customized based on the specific requirements of the metal stamping project to achieve the desired shape, dimensions, and functionality of the final stamped component.
Directrices de diseño de chapa metálica
Durante el proceso de diseño de estampado de metal, es esencial tener en cuenta las siguientes directrices:
Holes: The hole diameter should be at least 1.2 times the material thickness. For high-tensile materials like stainless steel alloys, the minimum hole diameter should be at least two times the material thickness.
Borde a Agujeros: Mantenga una distancia de dos grosores de material entre los agujeros y el borde. Para agujeros alargados más cortos que 10 grosores de material, el espacio entre el borde y el agujero debe ser el doble del grosor del material. Para agujeros alargados más largos, el espacio debe ser cuatro veces el grosor del material o más para evitar que se abulte.
Hole to Form: To prevent hole deformation when forming a bend close to a hole, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness. If the hole's diameter or width is less than 2.5mm, the distance should be a minimum of twice the material's thickness plus the bend radius. For larger holes, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness.
Slot to Form: Al doblar cerca de ranuras largas, mantenga una separación del radio de doblado más un mínimo de cuatro veces el grosor del material para evitar deformaciones.
Muescas y Pestañas: Asegúrese de que las muescas y pestañas tengan al menos 1.5 veces el grosor del material para evitar roturas durante el estampado.
Esquinas: Para una fabricación sencilla, el radio del punzón y del troquel para formar esquinas debe ser al menos cuatro veces el grosor del material. Para materiales de 1,5 mm o menos, se deben evitar las esquinas afiladas.
Squareness: Stamping to form a square, 90° angle allows for normal variation of plus or minus 1 degree.
Cuadratura: El estampado para formar un cuadrado, con un ángulo de 90°, permite una variación normal de más o menos 1 grado.
Cuadratura: Estampado para formar un cuadrado, el ángulo de 90° permite una variación normal de más o menos 1 grado.
Dirección de la fibra: Considera la dirección de la fibra, especialmente para materiales duros. Evita que la línea de doblez de los pliegues en V agudos sea paralela a la dirección de la fibra para prevenir agrietamientos. También puede ser necesario un radio de doblez mayor para materiales más duros.
Rebabas: Las rebabas pueden aparecer durante el estampado y pueden alcanzar alturas de hasta el 10% del grosor del material. Minimiza la severidad de las rebabas evitando cortes complejos y esquinas afiladas siempre que sea posible. Ten en cuenta la dirección de las rebabas en el diseño para considerarlas durante el proceso de estampado de metal.
Shapes: Simple shapes like rounds and squares with sufficient corner radii are easier to draw in stamping. Complex shapes or irregular shapes may increase the difficulty and production cost.
Distorsión de Características: Ten en cuenta la distorsión cuando agujeros y ranuras estén demasiado cerca de formas, bordes o entre sí, especialmente en piezas estampadas. Ten en cuenta la posible deformación en el proceso de diseño.
Siguiendo estas directrices, puedes mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de estampado de metal y reducir la probabilidad de defectos y problemas durante la fabricación.
Materiales de estampado metálico
Material Grades Available Key Properties Common Applications
Steel CRS (Cold Rolled Steel) Excellent formability and versatility Cold forming applications
1008
1010
1018
Stainless Steel 301 Exceptional tensile strength Structural components, springs
304 Enhanced performance and corrosion resistance at higher temperatures Food processing equipment, plumbing
316/316L Best corrosion resistance (higher cost) Marine environments, medical devices
Copper C110 Excellent electrical conductivity, easy formability Electrical wiring, conductors
Brass Brass 230 (85/15) Highly formable, corrosion-resistant Plumbing fittings, electrical connectors
Brass 260 (70/30) Musical instruments, decorative items
Además, tenemos la capacidad de acomodar otros materiales de chapa metálica bajo solicitud. No dude en ponerse en contacto con nuestros expertos para discutir sus requisitos específicos de material.
La tolerancia de los estampados metálicos
El rango de tolerancia para los estampados metálicos suele variar según los requisitos de diseño específicos y las necesidades de la aplicación. La tolerancia se refiere a la desviación permisible en las dimensiones durante el proceso de fabricación para garantizar la calidad y los requisitos funcionales de las piezas.
En los estampados metálicos, controlar las tolerancias es crucial para mantener la calidad y el rendimiento del producto. Aquí hay algunos ejemplos comunes de rangos de tolerancia:
Tolerancia Dimensional: La tolerancia dimensional se refiere a la desviación permitida en dimensiones como la longitud, el ancho, el grosor, etc., de las piezas. Por ejemplo, para una pieza con una longitud de 100 mm, la tolerancia dimensional puede ser de ±0,1 mm, lo que indica un rango de desviación permitido de 99,9 mm a 100,1 mm.
Tolerancia de Planitud: La tolerancia de planitud mide el nivelado de la superficie de la pieza. Describe la distancia máxima entre la superficie de la pieza y un plano ideal. Por ejemplo, la tolerancia de planitud puede ser de 0,1 mm, lo que indica una distancia máxima de 0,1 mm entre la superficie de la pieza y el plano ideal.
Tolerancia de Paralelismo: La tolerancia de paralelismo describe la desviación entre las superficies paralelas de la pieza. Mide la diferencia máxima en distancia entre las superficies paralelas. Por ejemplo, la tolerancia de paralelismo puede ser de 0,05 mm, lo que indica una diferencia máxima de distancia entre las superficies paralelas de 0,05 mm.
Tolerancia de Redondez: La tolerancia de redondez mide la desviación de redondez de las piezas circulares. Describe la distancia máxima entre la curva que rodea la pieza circular y un círculo ideal. Por ejemplo, la tolerancia de redondez puede ser de 0,03 mm, lo que indica una distancia máxima entre la curva que rodea la pieza circular y el círculo ideal de 0,03 mm.
Estos rangos de tolerancia son solo ejemplos, y las tolerancias reales deben determinarse en función de los requisitos específicos de diseño y las necesidades de la aplicación. Durante el proceso de diseño, es necesario considerar factores como la funcionalidad de la pieza, los requisitos de ensamblaje y la viabilidad de fabricación para determinar los rangos de tolerancia apropiados.
Control de Calidad
El control de calidad es un aspecto crítico de nuestro servicio de estampado de metales, y nos esforzamos al máximo para garantizar que cada producto que fabricamos cumple con los más altos estándares de calidad y precisión. Nuestro proceso de control de calidad es riguroso y abarca varias etapas de producción, desde el diseño inicial hasta la inspección final. A continuación, explicamos cómo implementamos el control de calidad en nuestro servicio de estampado de metales:
Revisión del diseño: Comenzamos realizando una revisión exhaustiva del diseño para asegurarnos de que el diseño del producto cumpla con las especificaciones y estándares requeridos. Nuestro equipo de ingenieros experimentados examina el diseño en busca de posibles problemas o mejoras que se puedan realizar para mejorar el rendimiento del producto.
Selección de Materiales: Utilizamos únicamente materiales de alta calidad procedentes de proveedores de confianza. Nuestros materiales pasan por pruebas rigurosas para garantizar que cumplen con las propiedades mecánicas y químicas necesarias para la aplicación específica.
Maquinaria y Tecnología Avanzadas: Utilizamos equipos y tecnología de estampado de última generación en nuestro proceso de fabricación. Nuestras máquinas se calibran y mantienen regularmente para garantizar resultados precisos y consistentes.
Inspección en Proceso: A lo largo del proceso de estampado, realizamos inspecciones en proceso para monitorear la calidad de cada componente a medida que se fabrica. Esto nos permite detectar y abordar cualquier desviación o defecto de manera rápida.
Precisión Dimensional: Utilizamos instrumentos de medición de precisión para verificar la precisión dimensional de cada pieza estampada. Esto garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas.
Acabado de Superficie y Recubrimientos: Prestamos especial atención al acabado de superficie de los componentes estampados. Dependiendo de la aplicación, podemos aplicar diferentes recubrimientos o tratamientos para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.
Inspección Final: Antes del envío, cada lote de productos estampados pasa por una exhaustiva inspección final. Nuestro equipo de control de calidad examina las piezas en busca de posibles defectos, asegurándose de que cumplan con todos los requisitos del cliente.
Trazabilidad y Documentación: Mantenemos registros meticulosos de todo el proceso de producción, incluidos los certificados de materiales, informes de inspección y otra documentación relevante. Esto garantiza una trazabilidad y transparencia completas en nuestros procedimientos de control de calidad.
Nuestro compromiso con el control de calidad nos ha valido una reputación por ofrecer componentes estampados de metal fiables y de alta calidad a nuestros clientes. Nos esforzamos continuamente por mejorar, invirtiendo en formación y actualizando nuestro equipo para mantenernos a la vanguardia de la fabricación de calidad.
Applications of Metal Stamping Dies:
Metal stamping is a forming process that shapes and molds sheet metal workpieces between a punch press and a die. Metal stamping dies are tools attached to the stamping press. They manipulate the workpiece and provide support for its formation. Unlike other bending processes, stamping relieves internal stresses in the metal, preventing post-stamping springback or deformation.
Metal stamping finds extensive use in various applications and is a versatile process capable of high-volume production. Custom metal stamping dies can be configured for a wide range of applications, including:
Nuestra completa gama de estampados metálicos incluye, pero no se limita a:
Electronic Control Connectors
Electronic Control Brackets
Circuit Board Heat Sinks
Circuit Board Contacts
Metal Diaphragms for Audio Speakers
Stainless Steel Shielding Components
Power Adapter Plugs
Gold and Silver-Plated Aviation Connectors
Headphone Speaker Brackets
Fuse Tube Clips
Due to the repeatability, durability, and precision of metal stamped components, metal stamping is an ideal choice for performance-critical industries such as automotive and medical.
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