Fábricas de Tapas de Botellas de Plástico por Inyección de Plástico OEM

Resumen:

El moldeo por inyección de plásticos para tapones de botellas es un proceso de fabricación altamente eficiente utilizado para producir tapas o cubiertas de botellas duraderas, precisas y personalizables. Esta técnica permite la creación de diseños intrincados y uniformidad en grandes volúmenes, lo que la hace ideal para industrias que requieren calidad constante y rentabilidad. Las ventajas del moldeo por inyección de plásticos en la producción de tapones de botellas incluyen velocidades de producción rápidas, alta precisión en tamaño y forma, y la posibilidad de utilizar una variedad de materiales para mejorar la durabilidad. Ofrecemos servicios completamente personalizables, lo que le permite elegir el tamaño, el color e incluso añadir impresión de logotipos personalizados para satisfacer sus requisitos únicos. En nuestra fábrica, nos especializamos en entregar tapones de botellas de plástico de alta calidad y a medida que se alinean con su marca y especificaciones de producto.

Características:

Atributo	Detalles
Lugar de Origen	Xiamen, China
Custom Order	Aceptado
Nombre de la marca	OEM
Color	Color personalizado
Tamaño	Personalizado
Aplicación	Botellas, Tazas
Cantidad Mínima de Pedido	De acuerdo con tu requerimiento.
OEM	Aceptado
Material	PP plástico
Logotipo	Logo personalizado
Colores	Personalizado
Tecnología de Procesos	Inyección de Plástico por Moldeo

Ventajas de nuestras fundas:

1. Alta precisión y uniformidad en la producción.
2. Coste-efectividad para la fabricación a gran escala
3. Flexibilidad de Diseño para Formas y Características Personalizadas
4. Eficiencia de Materiales y Fabricación Sostenible

Proceso de Fabricación:

1. Selección y Preparación de Materiales

El proceso comienza con la selección del material plástico adecuado, típicamente polipropileno (PP), basado en su durabilidad, flexibilidad y rentabilidad. El plástico en bruto se introduce en una tolva, donde se precalienta a la temperatura óptima de moldeo para la inyección.

2. Inyección de plásticos por moldeo

El material plástico precalentado se inyecta a alta presión en una cavidad de molde diseñada a medida. Este paso asegura que el plástico tome la forma de la tapa de la botella, llenando la cavidad por completo y formando una forma uniforme y detallada.

3. Enfriamiento y Solidificación

Después de que el material se inyecta en el molde, se enfría rápidamente utilizando un sistema de refrigeración por agua. Este proceso de enfriamiento solidifica el plástico, dando a la tapa de la botella su forma y tamaño finales.

4. Apertura del molde y eyección

Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y la tapa de plástico recién formada se expulsa de la cavidad del molde utilizando pasadores de expulsión automáticos u otros mecanismos.

5. Control de Calidad e Inspección

Cada tapa de botella de plástico se inspecciona minuciosamente en busca de defectos como deformaciones, burbujas o inexactitudes dimensionales. Este paso garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas en cuanto a funcionalidad y estética.

6. Toques finales (Opcional)

Los procesos adicionales, como recortar el exceso de plástico, añadir color, aplicar logotipos o imprimir diseños, se pueden realizar durante o después del moldeo para cumplir con los requisitos del cliente.

7. Embalaje y Envío

Finalmente, las tapas de botellas de plástico se envuelven cuidadosamente para el transporte, asegurando que permanezcan sin daños durante el envío y listas para el ensamblaje o uso directo.

Fábrica Mostrar:

Nuestra instalación está equipada con maquinaria avanzada, incluyendo máquinas CNC, EDM de espejo, EDM y corte de alambre de baja velocidad (WC) para la fabricación de moldes de precisión. Operamos 15 máquinas de compresión de goma y 2 máquinas de moldeo por inyección de LSR.

Para asegurar la calidad, utilizamos proyectores 3D, probadores de sellado, durómetros y realizamos inspecciones con máquinas de medición por coordenadas (CMM) junto con un equipo de control de calidad cualificado.

Nuestra producción también incluye serigrafía automatizada, doming a alta velocidad y máquinas de corte por troquel. Con un enfoque en el control de calidad y el cumplimiento de las normas ISO 9001 e IATF 16949, garantizamos una calidad de producto de primer nivel a lo largo de todo el proceso de fabricación.