Descripción del producto:
Nuestras válvulas de silicona a prueba de fugas para OEM garantizan un dispensado preciso y sin goteos para ketchup y condimentos. Diseñadas con un diafragma autosealante de LSR de grado alimentario, proporcionan un control de flujo unidireccional fiable, fácil limpieza y una higiene superior. Ofrecemos personalización completa para su integración en cualquier sistema de envasado.
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Información Básica:
| Atributo | Especificación |
|---|---|
| Lugar de Origen | Xiamen, China |
| Forma | Pico de pato,Paraguas,Diafragma personalizado |
| Nombre de la marca | OEM |
| Cantidad Mínima de Pedido (CMP) | Basado en proyectos, MOQ bajo disponible. |
| Material | Silicona Líquida de Grado Alimentario (LSR) |
| Logotipo | Personalización de Relieve/Marcado Laser |
| Certificaciones | FDA, LFGB, RoHS, REACH |
| Envase | Personalizado (Saco a granel, blíster, etc.) |
| Servicios OEM | Soporte completo desde el diseño hasta la producción. |
| Uso principal | Botellas de condimentos y tapas dispensadoras |
| Tiempo de entrega de muestra | 7-12 días hábiles |
| Disponibilidad de muestras | Disponible para pruebas funcionales |
| Tiempo de producción | 25-35 días hábiles |
Aseguramiento de la Calidad:
La garantía de calidad para nuestras válvulas de dispensación se centra en un rendimiento garantizado a prueba de fugas y en la seguridad para el contacto con alimentos. Comenzamos con LSR de curado con platino certificado que es 100% libre de BPA y cumple con las normativas de la FDA y LFGB. El proceso de moldeo por inyección de LSR de precisión está calibrado para producir válvulas con un grosor de pared consistente y labios de sellado impecables. Cada lote de producción pasa por rigurosas pruebas funcionales, incluyendo pruebas de fugas de presión positiva/negativa para validar la acción de autosealado, verificaciones dimensionales de superficies de sellado críticas y pruebas de fatiga de ciclos que simulan miles de compresiones. También realizamos inspecciones visuales en sala limpia y auditorías de certificación de materiales para garantizar que cada válvula cumpla con estrictos estándares de higiene y rendimiento para aplicaciones de dispensación de alimentos.
¿Por qué elegirnos?
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Especialización en Componentes de Fluidos Funcionales: Nuestra experiencia radica en el diseño y la fabricación de válvulas y diafragmas de silicona de precisión que resuelven desafíos específicos de control de flujo y sellado en el envasado de alimentos y líquidos.
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Co-ingeniería para un rendimiento óptimo de dispensación: Colaboramos estrechamente con su equipo para diseñar la geometría de la válvula (pico de pato, paraguas, etc.) que ofrezca el caudal, la fuerza de sellado y la experiencia de usuario deseados para la viscosidad específica de su producto.
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Moldeo LSR Integrado y de Alta Precisión: Nuestras líneas de moldeo por inyección de LSR automatizadas y el manejo en sala limpia garantizan la producción de válvulas con micro-tolerancias y sin rebabas, con la consistencia necesaria para un ensamblaje automatizado fiable y un rendimiento en el uso final.
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Validación a través de pruebas de simulación en el mundo real: Nuestro proceso de calidad incluye pruebas específicas para cada aplicación, como comprobaciones de caudal basadas en la viscosidad, ciclos de compresión repetidos y pruebas de compatibilidad con diversos condimentos para garantizar la fiabilidad a largo plazo.
Fábrica Mostrar:
Nuestra instalación de fabricación está equipada con sistemas avanzados y automatizados de moldeo por inyección de LSR (silicona líquida) específicamente configurados para la producción en alta volumen de componentes de microprecisión como válvulas de dispensación. Los departamentos internos de CNC y EDM garantizan la precisión de los moldes necesarios para geometrías complejas de válvulas con bordes de sellado críticos. Para la validación de la calidad, empleamos equipos especializados, incluyendo probadores de fugas diseñados a medida que simulan la presión real de las botellas, sistemas de inspección óptica de alta magnificación para la integridad del labio de sellado y dureómetros de precisión. Se utiliza un entorno controlado de sala limpia para los delicados procesos de desmoldeo, curado y embalaje, asegurando que las válvulas estén protegidas de la contaminación y listas para aplicaciones de contacto alimentario estéril.