Válvulas de botellas de silicona para moldeo por inyección LSR con corte en cruz - Fabricante

Información Básica:

Atributo Detalles
Lugar de Origen Xiamen, China
Nombre de la marca OEM
Material Silicona Líquida de Grado Alimentario (LSR)
Tipo de válvula Corte en cruz / Autoadhesivo
Proceso de Moldeo Inyección de LSR
Tamaño Personalizado (Diámetros de base estándar: 12mm, 15mm, 18mm, etc.)
Presión de Rotura 0,5 – 8,0 psi (Personalizable)
Rango de Temperatura -60°C a +230°C
Certificaciones FDA, LFGB, ROHS, ISO 9001
Logotipo Personalizado moldeado o marcado por láser
Servicios OEM Soportado
Uso principal Botellas deportivas, tapas para bebidas, envases para líquidos.
Tiempo de entrega de muestra 7-10 días hábiles
Tiempo de producción 25-30 días hábiles
Cantidad Mínima de Pedido Se aceptan pedidos pequeños.

Resumen

Nuestras válvulas de botella de silicona para moldeo por inyección LSR con corte cruzado garantizan un dispensado preciso y sin goteos. Fabricadas con LSR de grado FDA, el diseño de corte cruzado formado con precisión asegura un sellado fiable y un flujo controlado. Ofrecemos soluciones OEM completas para tamaños y caudales personalizados, ideales para botellas deportivas y envasado de líquidos.

LSR Injection Molding Silicon Bottle Valves With Cross Slit4

Información Básica:

Atributo Detalles
Lugar de Origen Xiamen, China
Nombre de la marca OEM
Material Silicona Líquida de Grado Alimentario (LSR)
Tipo de válvula Corte en cruz / Autoadhesivo
Proceso de Moldeo Inyección de LSR
Tamaño Personalizado (Diámetros de base estándar: 12mm, 15mm, 18mm, etc.)
Presión de Rotura 0,5 – 8,0 psi (Personalizable)
Rango de Temperatura -60°C a +230°C
Certificaciones FDA, LFGB, ROHS, ISO 9001
Logotipo Personalizado moldeado o marcado por láser
Servicios OEM Soportado
Uso principal Botellas deportivas, tapas para bebidas, envases para líquidos.
Tiempo de entrega de muestra 7-10 días hábiles
Tiempo de producción 25-30 días hábiles
Cantidad Mínima de Pedido Se aceptan pedidos pequeños.

Aseguramiento de la Calidad:

Nuestra garantía de calidad para las válvulas de botella de corte cruzado de LSR se basa en materiales certificados y pruebas funcionales de precisión. Comenzamos con la verificación de materias primas de LSR que cumplen con las normativas FDA/LFGB. Durante la producción, se forma la geometría crítica del corte utilizando moldes de alta precisión, cuyas dimensiones son verificadas por sistemas de medición óptica. Cada válvula pasa por pruebas automatizadas de fuga por descomposición de presión al 100% para validar la integridad del sellado. Además, se prueban muestras de lote para verificar la presión de ruptura precisa y la consistencia del caudal utilizando medidores digitales. Nuestro proceso certificado ISO 9001 garantiza una trazabilidad completa, asegurando una válvula de dispensación segura, confiable y de alto rendimiento para cada aplicación.

¿Por qué elegirnos?

  • Experiencia en Moldeo de LSR de Precisión: Nos especializamos en el moldeo por inyección de LSR de alta tolerancia, especialmente para componentes de gestión de fluidos como válvulas ranuradas, asegurando una calidad constante y un rendimiento óptimo.

  • Soluciones OEM personalizadas completas: ofrecemos una asociación integral, desde el diseño del patrón de corte para la viscosidad específica de su bebida hasta la integración del válvula de manera fluida con el diseño de la tapa de su botella.

  • Gestión de Proyectos Eficiente y Transparente: Nuestro proceso optimizado, desde el prototipado rápido hasta la producción en volumen, garantiza una comunicación clara, cumplimiento de plazos y resultados fiables.

  • Control de Calidad Certificado y Riguroso: Nuestro sistema certificado ISO 9001, combinado con pruebas funcionales al 100%, garantiza que cada válvula cumpla con estándares rigurosos de seguridad, durabilidad y rendimiento a prueba de fugas.

Fábrica Mostrar:

Nuestra instalación de fabricación dedicada opera en entornos controlados de sala limpia para el moldeo por inyección de LSR. Utilizamos moldes de múltiples cavidades y de canal caliente fabricados internamente con tecnología de mecanizado CNC y micro-Wire EDM para lograr las tolerancias exigentes requeridas para una formación de ranura perfecta. Un banco dedicado de prensas de inyección de LSR asegura una producción de alto volumen. La calidad está integrada a través de inspección óptica automática en línea y pruebas funcionales de fugas al 100% en estaciones neumáticas personalizadas. Certificados según la norma ISO 9001 y cumpliendo con los estándares globales de seguridad alimentaria, nuestra operación verticalmente integrada garantiza la producción de válvulas de ranura cruzada fiables y de alto rendimiento para la industria de bebidas y envases.