Boquillas de Reemplazo Personalizadas para Partes de Silicona de Cabezal de Ducha

Las boquillas de repuesto personalizadas se completan a través de un proceso de moldeo por inyección, donde se inyecta silicona calentada en el molde y luego se enfría para solidificarse en boquillas de cabezal de ducha. El proceso es adecuado para diseños de piezas complejas y mantiene la elasticidad y durabilidad de las boquillas. Podemos proporcionar diseños de moldes; crear una boquilla de repuesto personalizada requiere diseñar un molde con una forma y tamaño específicos.

Boquillas de Repuesto Personalizadas para Cabezal de Ducha Piezas de Silicona

Materiales:

El silicona se utiliza comúnmente para la producción de piezas de silicona para cabezales de ducha debido a su excelente resistencia al calor, resistencia al frío, inercia química y flexibilidad. El silicona es adecuada para crear componentes elásticos, como boquillas, para adaptarse a diversas formas y diseños de cabezales de ducha.

Especificaciones:

Apariencia: según los requisitos del cliente.

Rango de dureza: 40°-90°C

Color: color pantone

Material: silicona

Tamaño: piezas estándar o personalizadas

Tecnología: moldeo por inyección de silicona

Aplicación: junta de silicona para cabezales de ducha sanitarios.

OEM/ODM: disponible

Certificado: ISO-9001, ROHS

Paquete: cartones y palets

Procesos

  • Inyección de Silicona: Este es un proceso común para la fabricación de piezas de silicona. Consiste en inyectar silicona calentada en moldes y luego enfriarla para que se endurezca en la forma deseada. Este proceso es adecuado para diseños de piezas complejas y mantiene la elasticidad y durabilidad de la silicona.
  • Diseño de moldes: Crear boquillas de reemplazo personalizadas requiere diseñar moldes con formas y dimensiones específicas. La calidad del diseño del molde influye directamente en la calidad y adaptabilidad del producto final.
  • Operación de la Máquina de Moldeo por Inyección: Una máquina de moldeo por inyección se utiliza para inyectar silicona calentada en moldes. Los operadores se aseguran de que la silicona inyectada llene todo el molde para garantizar la integridad y calidad de las piezas.
  • Enfriamiento y Curado: Después del moldeo por inyección, la silicona necesita enfriarse y curarse. Esto garantiza que las piezas mantengan su forma y características al final del proceso de fabricación.
  • Inspección de Calidad: Las piezas finales de silicona pasan por inspecciones de calidad para garantizar que cumplen con las especificaciones de diseño, no tienen defectos y pueden sustituir eficazmente las boquillas de los cabezales de ducha.