Caja personalizada de plástico ABS con sobremoldeo de TPU para piezas electrónicas.

Resumen:

Carcasa de plástico ABS con sobremoldeo de TPU que combina una base rígida de plástico ABS con un sobremoldeo blando de TPU, proporcionando durabilidad y un mejor agarre para el usuario. Este proceso de sobremoldeo ofrece protección contra impactos, polvo y humedad, al tiempo que mejora la comodidad y funcionalidad del producto. En , ofrecemos servicios OEM y de ventanilla única, especializándonos en soluciones de sobremoldeo para ofrecer carcasas electrónicas ergonómicas y de alta calidad.

Características:

Atributo	Detalles
Lugar de Origen	Xiamen, China
Nombre de la marca	OEM
Model Number	OEM
Product Materials	PC, PC+ABS, ABS, PP, PVC, POM, TPE, PEEK, TPU, etc.
Acero para moldes	P20, NAK80, S136, H13, 718H, etc.
La vida útil del molde	50,000 – 1,000,000 disparos
Alta Precisión	±0.01 mm
Certificaciones	ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Opciones de color	Código de color Pantone/RAL / Color de muestra real
Tamaño	Personalizado
Tecnología	Sobremoldeo

Beneficios de nuestros productos:

1. Durabilidad y Protección Mejoradas
2. Mejorado agarre y ergonomía
3. Aumento del Sellado y la Impermeabilización
4. Personalización y Atractivo Estético

Proceso de Producción:

1. Diseño y Prototipado: Se crean diseños personalizados utilizando software CAD, seguido de un prototipado para garantizar la funcionalidad y el rendimiento.
2. Selección de Materiales: Se elige plástico ABS por su resistencia y rigidez, mientras que el TPU proporciona flexibilidad, durabilidad y un mejor agarre.
3. Inyección de Moldeo de Base de ABS: El plástico ABS se inyecta en un molde para formar la base rígida de la carcasa.
4. Preparación del molde para la sobreinyección: el molde se ajusta para acomodar TPU en el proceso de sobreinyección.
5. Inyección de TPU: El TPU se inyecta sobre la base de ABS para crear un vínculo duradero y sin costuras que añade absorción de impactos y agarre.
6. Enfriamiento y Expulsión: La pieza se enfría y se expulsa del molde después de que la sobreinyección de TPU se solidifica.
7. Control de Calidad y Post-Procesado: Las piezas moldeadas se inspeccionan para verificar su precisión, se recortan y se prueban en busca de defectos para asegurar que cumplan con tolerancias precisas.
8. Montaje Final y Embalaje: Las carcasas se ensamblan con componentes adicionales y se empaquetan para su envío.

Nuestra fábrica:

Operamos una instalación de fabricación de última generación equipada con una amplia gama de maquinaria avanzada para garantizar los más altos estándares de calidad en la producción. Nuestras capacidades de fabricación de moldes incluyen máquinas CNC de vanguardia, EDM de espejo, EDM y corte por alambre de baja velocidad (WC), complementadas con diversos equipos auxiliares.

Nuestras líneas de producción cuentan con 15 máquinas de compresión de goma y 2 máquinas de inyección de LSR. Para mantener estándares de calidad rigurosos, confiamos en proyectores 3D, probadores de sellado, herramientas de medición de elasticidad, durómetros y un equipo de control de calidad dedicado.

Además, nuestro equipo mecánico incluye una línea AutoDryer, máquinas automáticas de serigrafía, herramientas de medición 3D, máquinas de doming de alta velocidad, máquinas troqueladoras y máquinas CNC. Esta combinación de tecnología avanzada, líneas de producción automatizadas y un riguroso control de calidad garantiza la entrega constante de productos de alta calidad.