Válvulas de silicona LSR de grado médico personalizadas de 10,5 mm con corte cruzado de 3 mm para tapas de dispensación unidireccional a prueba de fugas y sin desorden, proveedores.

Resumen

Nuestras válvulas de silicona LSR de grado médico personalizadas de 10,5 mm con una abertura cruzada de 3 mm están diseñadas para un dispensado unidireccional fiable, estéril y sin desorden en envases médicos, farmacéuticos y clínicos. Fabricadas con goma de silicona líquida (LSR) de grado médico probada según la norma ISO-10993, estas válvulas de 10,5 mm ofrecen una presión de apertura precisa, rápida capacidad de reapertura y una prevención absoluta del retroceso. Producidas mediante moldeo por inyección automatizado de LSR, corte de abertura cruzada de microprecisión y ensamblaje en sala limpia, están optimizadas para ser compatibles con cierres y tapas estériles utilizados en sistemas de dosificación, irrigación y entrega de fluidos de un solo uso.

Información Básica

Beneficios clave

• Seguridad de Grado Médico: LSR probado según ISO 10993 y grados opcionales de Clase VI de la USP para contacto prolongado con la piel/médico.
• Flujo Unidireccional Confiable: La ranura cruzada de 3 mm garantiza una respuesta inmediata de apertura/cierre, previniendo goteos, reflujo y contaminación.
• Rendimiento Preciso: Control dimensional estricto (±0.02 mm) y presión de apertura calibrada para una dosificación consistente.
• Sterilization Compatible: Withstands EtO, gamma, and autoclave cycles when specified materials and process controls are used.

Aseguramiento de la Calidad

Aplicamos un riguroso programa de aseguramiento de calidad adaptado para componentes médicos: trazabilidad de la materia prima LSR entrante y verificación espectroquímica; control de lote con trazabilidad completa; inspección dimensional con CMM de clase ZEISS y proyectores ópticos de alta resolución; verificación de geometría de ranura utilizando microimagenología y perfilado láser; pruebas mecánicas que incluyen presión de apertura, deformación por compresión, resistencia a la tracción/desgarro y vida útil a fatiga (pruebas de ciclos de activación hasta millones de ciclos especificados). Las pruebas de biocompatibilidad y extractables están disponibles según los paneles ISO 10993; la validación de esterilización y las pruebas de integridad posterior a la esterilización se realizan según los requisitos del cliente. Se mantienen todos los registros de producción e inspección para una trazabilidad completa.

Capacidades de la Fábrica

Nuestra instalación de fabricación de última generación combina mecanizado CNC avanzado, EDM de espejo, EDM convencional y corte por hilo de alta precisión a baja velocidad para producir moldes de herramientas altamente precisos, respaldados por 15 prensas de compresión de caucho y dos máquinas de moldeo por inyección de LSR para un rendimiento y eficiencia óptimos. Mantenemos un riguroso control de calidad con proyectores 3D, probadores de sellado, durezas Shore y medidores de elasticidad operados por técnicos de control de calidad experimentados y certificados, y nuestros procesos están completamente certificados según las normas ISO 9001 e IATF 16949. Los sistemas automatizados—AutoDryers, máquinas de domado de alta velocidad y troqueladoras de precisión—agilizan aún más la producción, preservan tolerancias ajustadas y garantizan componentes consistentes y de alto rendimiento en cada lote.