Válvulas de dosificación de silicona de corte cruzado de inyección OEM de precisión de 10.5 mm, control de líquidos para botellas de compresión.

Descripción

Nuestras válvulas de dispensación de silicona con corte transversal de 10,5 mm son componentes de LSR (goma de silicona líquida) de precisión diseñados para un dispensado unidireccional preciso y a prueba de fugas en botellas de compresión, desde condimentos y salsas hasta cosméticos y líquidos para el cuidado personal. Fabricadas mediante moldeo por inyección de LSR de alta precisión y corte de ranuras con microprecisión, cada válvula ofrece un control de flujo constante, un cierre rápido y una larga vida útil bajo compresión repetida. Diseñadas para una fácil integración en tapas de tipo flip-top y sistemas de cierre, estas válvulas combinan seguridad de grado alimentario, resistencia química y tolerancias dimensionales ajustadas para soluciones de envasado OEM fiables.

Información Básica

Beneficios clave

• A prueba de fugas, flujo unidireccional: la geometría de corte cruzado garantiza un cierre instantáneo y elimina goteos o reflujo.
• Seguridad apta para alimentos — Moldeado con LSR conforme a FDA/LFGB para contacto directo con alimentos.
• Rendimiento Repetible — Diseñado para un flujo constante y más de 100,000 ciclos de compresión bajo un uso normal.
• Personalizable: diámetro, patrón de ranura, dureza y transparencia adaptados a su producto y sistema de cierre.
• Integración fácil — Compatibilidad directa con diseños comunes de tapas de tipo flip-top y de rosca para una ensamblaje simplificado.

Aseguramiento de la Calidad

• Verificación de Material: Lotes de LSR entrantes analizados por FTIR y certificado de análisis para confirmar el cumplimiento de la FDA/LFGB.
• Control Dimensional: Inspección del 100% de la primera pieza con CMM y comparadores ópticos; controles puntuales en línea durante la producción.
• Pruebas funcionales: perfilado del caudal, pruebas de fuga de retención de presión y verificación de la presión de apertura para cada familia de válvulas.
• Durabilidad y Seguridad: Pruebas de fatiga por compresión, ciclos térmicos (de -40 °C a +230 °C) y ensayos de resistencia química.
• Trazabilidad: Codificación por lotes, registros de inspección completos y empaquetado final en sala limpia para cumplir con los requisitos de trazabilidad de los fabricantes de equipos originales (OEM).

Capacidades de Fabricación y Instalaciones

• Celdas de moldeo por inyección LSR automatizadas con dosificación controlada para una calidad de pieza consistente.
• Herramientas de acero CNC y Mirror-EDM para superficies de cavidad de micro-precisión y larga vida útil de la herramienta.
• Corte de ranuras de micro-precisión (láser o micro-cuchilla) para garantizar una geometría de ranura uniforme y características de flujo.
• Líneas de ensamblaje en sala limpia y pruebas de fugas automatizadas; el equipo de inspección incluye proyectores 3D, durómetros y sistemas de visión automatizados.
• Certificaciones: ISO 9001 e IATF 16949; soporte completo de OEM desde DFM hasta suministro de alto volumen.