Válvulas de silicona de moldeo por compresión personalizadas con corte cruzado para soluciones de dispensación a prueba de fugas - Fábrica

Descripción:

Nuestras válvulas de silicona con corte en cruz, diseñadas con precisión, se fabrican mediante un avanzado proceso de moldeo por compresión utilizando silicona de goma curada con platino y 100% compatible con la FDA, para ofrecer un rendimiento fiable y a prueba de fugas para fluidos viscosos, cremas y pastas. Diseñadas con un diafragma autosealante de corte en cruz, estas válvulas aseguran un control preciso de la dispensación, previenen el retroceso y mantienen la integridad hermética ante fluctuaciones de presión. Tienen una clasificación para temperaturas de -60°F a 400°F y son compatibles con productos químicos agresivos (ácidos, alcoholes y aceites), superando los estándares de la FDA, LFGB y USP Clase VI. Como su socio de fabricación dedicado, ofrecemos soluciones OEM de extremo a extremo, que incluyen diámetros de válvula personalizados (5–50 mm), configuraciones de corte, dureza de durometro (Shore A 30-70) y compatibilidad con esterilización, respaldadas por capacidades de moldeo por compresión de alto volumen. Son ideales para aplicaciones de dispensación farmacéutica, cosmética y alimentaria que exigen higiene y fiabilidad.

Información básica:

• Lugar de origen: Xiamen, China

• Tipo de válvula: diseños de corte cruzado, diafragma o pico de pato.

• Nombre de la marca: OEM

• MOQ: 10,000+ unidades (flexible para prototipos)

• Material: Silicona de caucho curada con platino (grado alimentario/farmacéutico)

• Logo: Grabado láser o marca moldeada

• Certificaciones: FDA 21 CFR, ISO 13485, RoHS, REACH

• Embalaje: bolsas de sala limpia o embalaje personalizado

• Servicios OEM: Soporte completo de personalización

• Uso principal: Bombas de dispensación, botellas, tubos para farmacéutica/cosméticos/alimentos.

• Plazo de entrega de muestra: 5–7 días hábiles

• Plazo de producción: 18–22 días hábiles

Beneficios:

• Cero Fugas: La geometría de ranura de precisión garantiza un sellado consistente y un rendimiento sin goteos.

• Inercia Química: Resiste la degradación por disolventes, aceites y esterilizantes (EtO, gamma).

• Larga vida útil: Resiste más de 1,000,000 de ciclos de compresión sin fatiga.

• Integración fácil: diseños de ajuste a presión o roscados para un montaje rápido con los contenedores.

• Económico: El moldeo por compresión reduce el desperdicio y el coste por unidad en pedidos a granel.

• Muestras gratuitas: Prototipos funcionales disponibles para validación.

Aseguramiento de la Calidad:

Nuestro proceso de calidad incluye la certificación de materias primas (espectroscopía FTIR para pureza), validación dimensional mediante comparadores ópticos (tolerancia de ±0.05 mm) y pruebas funcionales (pruebas de retención de presión según ASTM D4991, verificación de la fuerza de actuación de las ranuras). Utilizamos durometros Shore A para el control de dureza, probadores de presión de estallido (hasta 50 psi) y producción en salas limpias (ISO Clase 8) para garantizar resultados libres de partículas. Todas las válvulas pasan por una inspección en línea del 100% y cumplen con las normas ISO 9001 y cGMP.

¿Por qué elegirnos?

• Experiencia: Más de 15 años especializados en la moldeo por compresión de válvulas de silicona para aplicaciones críticas.

• Personalización: Diseños de ranuras a medida, formulaciones de materiales (grado médico/alimentario) y prototipado impulsado por CAD.

• Eficiencia: Moldes de compresión de múltiples cavidades con desmoldeo automatizado y manipulación robótica.

• Quality: Full traceability from raw material batches to final packaging.

Muestra de Fábrica:

Nuestra instalación cuenta con moldes de compresión de acero endurecido (prensas de 60 a 100 toneladas), sistemas de post-curado basados en autoclave y herramientas mecanizadas por CNC para garantizar la consistencia en las ranuras. Equipados con probadores de fugas (sensibilidad de 0,01 cc/min), probadores de tracción (ASTM D412) y microscopios 3D para la verificación de la geometría de las ranuras, garantizamos precisión para pedidos de gran volumen (más de 300,000 unidades al mes). Los sistemas de visión automatizados y los protocolos alineados con ISO 13485 aseguran una entrega sin defectos.