Funda de Silicona Resistente al Calor Reutilizable para Freidoras de Aire OEM para Fabricantes de Accesorios de Cocina
Nuestros revestimientos reutilizables de silicona resistente al calor para freidoras de aire OEM están moldeados con precisión a partir de silicona de grado alimentario curada con platino, utilizando tecnología avanzada de inyección LSR, lo que ofrece una excepcional resistencia al calor (hasta 450°F), un rendimiento antiadherente y una limpieza sin esfuerzo. Como fabricante líder de accesorios de cocina, ofrecemos un servicio totalmente personalizado, con tamaños personalizables, opciones de colores vibrantes y estampado de logotipos a medida, para ayudar a que tu marca se destaque en el competitivo mercado. ¡Ponte en contacto con nosotros ahora para comenzar tu pedido personalizado!
Características:
| Especificación | Detalles |
| Material | Silicona de grado alimentario curada con platino |
| Resistencia al calor | Hasta 450°F (232°C) |
| Certificación | Aprobado por la FDA, LFGB, conforme a RoHS |
| Personalización | Disponible en varias tallas, colores y personalización con logotipo. |
| Proceso | Inyección de LSR (Silicona Líquida de Goma) avanzada para precisión y consistencia. |
| Cantidad Mínima de Pedido | 500 unidades |
| Disponibilidad de muestras | Muestras de prototipo disponibles en un plazo de 7 a 10 días laborables. |
| Envase | Envasado individualmente en bolsas de polietileno ecológicas o en opciones de embalaje personalizadas. |
| El tiempo de entrega | 20–30 días después de la aprobación de la muestra; opciones de producción acelerada disponibles. |
| Dimensiones | Personalizable para adaptarse a diferentes modelos de freidoras de aire y especificaciones del cliente. |
| Durabilidad | Reutilizable, antiadherente, fácil de limpiar y resistente a manchas y olores. |
| Aplicación | Apto para su uso con todas las freidoras de aire, ideal para hornear, asar y freír sin desorden. |
Beneficios de nuestros productos:
Silicona de grado alimentario curada con platino
Inyección de Moldeo por LSR de Alta Precisión
Herramientas de Transferencia Térmica Rápida
Automated De Molding & Finishing
Integración de personalización completa
Aseguramiento de la Calidad:
Nuestra garantía de calidad para los forros reutilizables de silicona resistentes al calor para freidoras de aire OEM abarca la verificación de materiales entrantes certificados por ISO 9001 y controles de cumplimiento con LFGB, FDA y RoHS, seguidos de un monitoreo en proceso con Control Estadístico de Procesos (SPC). Las inspecciones finales utilizan herramientas de precisión: máquinas de medición por coordenadas (CMM) para la precisión dimensional, durómetros para la validación de la dureza Shore, medidores de tracción para la elasticidad y cámaras de ciclos térmicos para confirmar el rendimiento de resistencia al calor hasta 450°F. Todos los datos se registran y son revisados por nuestros ingenieros de control de calidad para garantizar que cada forro cumpla con rigurosos estándares de seguridad, durabilidad y rendimiento antes del envío.
Servicio integral:
Nuestro servicio integral para forros de silicona reutilizables y resistentes al calor para freidoras de aire OEM cubre cada paso del proceso de producción: desde el concepto inicial y el diseño en CAD, el prototipado rápido y la fabricación de moldes personalizados, hasta el moldeo por inyección de LSR de precisión, el desmoldeo automatizado y el acabado posterior al moldeo (incluyendo la igualación de colores y el grabado láser). También nos encargamos de la garantía de calidad, el diseño de envases ecológicos y la coordinación de la logística global, asegurando una experiencia fluida y completa que lleva tus accesorios de cocina de marca al mercado con rapidez y fiabilidad.
Nuestra Capacidad:
Inyección de Moldeo por LSR Avanzada
Moldeo por inyección de plástico de precisión
Moldeo por compresión de silicona de alta precisión
Protocolos de Aseguramiento de Calidad Estrictos
Soluciones OEM Personalizadas
Diseño y Fabricación de Moldes de Principio a Fin
Nuestra Fábrica
Nuestra instalación de fabricación de última generación aprovecha tecnologías avanzadas de herramientas: centros de mecanizado CNC, estaciones de EDM de acabado espejo y sistemas de corte por alambre de baja velocidad, para ofrecer una producción de moldes ultra precisa. En el área de moldeo, operamos 15 prensas de compresión de goma junto con dos unidades de inyección LSR de alta capacidad, maximizando el rendimiento y la eficiencia. La calidad se aplica rigurosamente por nuestro equipo de control de calidad certificado, que utiliza proyectores ópticos 3D, probadores de integridad de sellos, durómetros y medidores de elasticidad bajo un marco ISO 9001 e IATF 16949. Para aumentar aún más la consistencia y la precisión, hemos integrado AutoDryers automatizados, máquinas de domo de alta velocidad y troqueladoras de precisión, asegurando que cada componente cumpla con los más altos estándares de rendimiento.
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