Fabricación de Accesorios para Tapa de Vaso de LSR de Plástico por Sobremoldeo

Resumen:

Los accesorios de copa de sobremoldeo de LSR (goma de silicona líquida) de plástico están diseñados para ofrecer una mayor durabilidad, flexibilidad y resistencia al desgaste. Fabricados a través del proceso de sobremoldeo de LSR, la goma de silicona líquida se moldea alrededor de un núcleo de plástico, creando un producto robusto y multimaterial que combina la resistencia del plástico con la resiliencia de la silicona.

Nuestra fábrica ofrece servicios personalizados y OEM para accesorios de tazas sobre moldeadas en LSR, con tamaños, colores y aplicaciones específicas personalizables. Como proveedor y fabricante fiable, garantizamos una producción precisa y de alta calidad adaptada a sus necesidades.

Características:

Atributo	Detalles
Lugar de Origen	Xiamen, China
Nombre de la marca	OEM
Material	Plástico, LSR
Función	a prueba de fugas
Características	100% a prueba de fugas
Logotipo	Aceptar logotipo personalizado
Paquete.	Paquete Personalizado
Tamaño	Personalizado
Color	Multicolor
Tiempo de entrega	7-15 Días Laborales
Muestra	Disponible
Certificaciones	ISO9001, IATF16949

Proceso de Producción:

1. Diseño y Preparación del Molde: Primero, se diseña el molde para albergar tanto el núcleo de plástico como el sobremoldeo de silicona. Se prepara cuidadosamente para garantizar la precisión en el producto final.
2. Inyección de plásticos: El primer paso en el proceso de sobremoldeo consiste en inyectar el material plástico en el molde para formar el núcleo del accesorio de la tapa del vaso. Este paso da forma a la base rígida que soportará la capa de silicona.
3. Inyección de LSR: Después de que se forma el núcleo de plástico, se inyecta caucho de silicona líquida (LSR) alrededor de la parte de plástico en una segunda etapa de moldeo. El LSR se calienta y se cura en el molde, uniendo firmemente a la superficie de plástico para crear un sobremoldeo duradero y flexible.
4. Curado: A continuación, el silicio se cura bajo calor para garantizar que se endurezca adecuadamente y forme un fuerte vínculo con el núcleo de plástico, mejorando la resistencia y el rendimiento del producto.
5. Enfriamiento y Extracción: Una vez que se completa el proceso de sobreinyección, el accesorio de tapa de vaso moldeada se enfría para solidificar la silicona y luego se extrae del molde.
6. Control de Calidad e Inspección: El producto final se somete a una exhaustiva inspección de calidad para garantizar que cumple con las especificaciones requeridas en cuanto a funcionalidad, como ser a prueba de fugas, y se revisa en busca de cualquier defecto.
7. Envasado: Después de pasar el control de calidad, los accesorios de la tapa de la taza se empaquetan según los requisitos del cliente, listos para el envío.

¿Por qué elegirnos?

• Compromiso con la Calidad y la Integridad: Priorizamos los más altos estándares de calidad y mantenemos un fuerte compromiso con la integridad en todos los aspectos de nuestro negocio.
• Certificaciones: Nuestros procesos están certificados con ISO 9001 e IATF 16949, lo que garantiza una gestión de calidad constante y una excelencia en la fabricación.
• Capacidad de Suministro Robusta: Mantenemos una capacidad de suministro adecuada para satisfacer de manera eficiente tanto pedidos a gran escala como personalizados.
• Entrega a Tiempo: Nuestro proceso de producción optimizado garantiza una entrega puntual, cumpliendo con los plazos de su proyecto.
• Servicios OEM integrales y de ventanilla única: Ofrecemos soluciones OEM y una gama completa de servicios de ventanilla única, brindando un soporte continuo desde el diseño hasta la entrega del producto final.

Fábrica Mostrar:

Operamos una instalación completamente equipada que cuenta con tecnología avanzada de fabricación de moldes, incluyendo máquinas CNC, EDM de espejo, EDM y corte por hilo a baja velocidad. Nuestras capacidades de producción se extienden a 15 máquinas de compresión de goma y 2 máquinas de inyección de LSR, con un enfoque en la experiencia en sobreinyección. Para mantener estándares de calidad rigurosos, utilizamos proyectores 3D, probadores de sellado, herramientas de medición de elasticidad, durómetros y un equipo de control de calidad dedicado. Nuestro equipo mecánico también incluye líneas AutoDryer, máquinas automáticas de serigrafía, instrumentos de medición 3D, máquinas de domo de alta velocidad y máquinas CNC, todas trabajando juntas para garantizar la producción de la más alta calidad en todas las etapas.