Conectores de terminales de batería de metal a precio de fábrica

Resumen:

Los conectores de terminales de batería de metal son componentes esenciales que enlazan las baterías con los circuitos eléctricos, asegurando un flujo de energía fiable. Fabricados con metales de alta conductividad como el cobre, el latón o el aluminio, estos conectores suelen estar recubiertos para prevenir la corrosión. Se producen mediante estampado, fundición o forjado, seguido de un mecanizado de precisión. Ofrecemos conectores de terminales de batería personalizados en varias tamaños y especificaciones, respaldados por equipos de producción avanzados y un riguroso control de calidad para satisfacer las demandas de aplicaciones en automoción, industria y electrónica de consumo.

Características:

Atributo	Detalles
Character	Aislamiento
Species	Terminal
Proceso de Producción	Soldadura
Forma	Personalizado
Tipo de Interfaz	Personalizado
Marca	OEM
Tolerancia	+/- 0,01 mm
Términos de Envío	Expreso / Transporte Aéreo / Transporte Marítimo
Control de Calidad	Inspección al 100% Antes del Envío
Servicio	OEM
Dimensiones	Según planos o muestras
Certificados	ISO9001:2015, IATF16949, RoHS, REACH
Formato de dibujo	PDF, 2D/3D/DWG/IGS/STEP/Solidworks
Envase	Bolsa OPP, personalizada
Lugar de Origen	Xiamen, China
Capacidad de Producción	10,000 unidades

Proceso de Producción:

1. Inspección de Material: Las materias primas, como el cobre, el latón o el aluminio, se inspeccionan cuidadosamente para garantizar su calidad y consistencia. Se utilizan equipos como máquinas de pruebas de materiales y espectrómetros para verificar la conductividad y pureza del metal.
2. Estampado/Formado: La forma inicial de los conectores se forma a través del estampado o la fundición a presión. Se utilizan máquinas de estampado de precisión y equipos de fundición a presión para garantizar que los conectores se produzcan según especificaciones exactas.
3. Soldadura: Para conectores que requieren múltiples partes, el proceso de soldadura garantiza una unión fuerte y fiable. Se utilizan máquinas de soldadura de alta frecuencia o soldadores láser para lograr precisión y resistencia.
4. Mecanizado: Después del conformado, los conectores pasan por un mecanizado de precisión para su forma final y la perforación de agujeros. Las máquinas CNC, como las fresadoras verticales y horizontales, garantizan tolerancias ajustadas, de hasta +/- 0,01 mm.
5. Tratamiento de Superficie: Para mejorar la resistencia a la corrosión, los conectores están recubiertos con materiales como estaño o níquel. Las máquinas de galvanizado y los sistemas de recubrimiento garantizan una cobertura uniforme y acabados de alta calidad.
6. Control de Calidad y Pruebas: Cada conector pasa por una rigurosa inspección, que incluye comprobaciones dimensionales, pruebas de conductividad y evaluaciones de rendimiento mecánico. Se utilizan equipos como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y probadores de conductividad para verificar la calidad del producto final.
7. Inspección Final y Embalaje: Los productos finales se inspeccionan visualmente en busca de defectos, y se lleva a cabo un proceso de inspección del 100% antes del embalaje. Los sistemas de inspección automatizados y las verificaciones manuales garantizan que no se envíen defectos. Los conectores se empaquetan cuidadosamente en cajas personalizadas o bolsas de OPP para protegerlos durante el transporte.

Tratamientos de Superficie:

1. Galvanizado de estaño: Un tratamiento superficial común, el galvanizado de estaño proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una mejor soldabilidad. Esto es ideal para conectores expuestos a condiciones ambientales adversas.
2. Níquelado: El niquelado ofrece una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requieren alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
3. Baño de oro: El baño de oro se utiliza para aplicaciones que requieren una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación, particularmente en sistemas electrónicos de alto rendimiento o sensibles.
4. Plata Electrolítica: La plata electrolítica se aplica por su superior conductividad eléctrica, y se utiliza comúnmente en aplicaciones de alta corriente. También ofrece una resistencia a la corrosión moderada, ideal para su uso en entornos con exposición baja a media a elementos corrosivos.
5. Recubrimiento de fosfato: Un recubrimiento de fosfato ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión y proporciona una superficie lubricante, ideal para conectores que requieren una durabilidad mejorada bajo estrés mecánico.
6. Deposición sin electrólitos: Este método proporciona un grosor de recubrimiento uniforme sin necesidad de corriente eléctrica. Se utiliza en aplicaciones que requieren un recubrimiento preciso en formas intrincadas y ofrece una excelente resistencia al desgaste.

¿Por qué elegirnos?

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