Moldes de inyección de plásticos personalizados para electrodomésticos

Resumen:

La fabricación de moldes de inyección de plásticos personalizados para electrodomésticos implica el diseño y la fabricación de moldes especializados que se utilizan para producir componentes de plástico para diversos dispositivos domésticos. Este proceso utiliza principalmente técnicas avanzadas, como la inyección de plástico de precisión, donde se inyecta plástico fundido en moldes diseñados a medida para crear formas y características intrincadas. La producción generalmente requiere maquinaria de alto rendimiento, incluyendo máquinas de inyección, centros de mecanizado CNC y equipos de EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica), asegurando alta precisión y eficiencia. Nuestra fábrica ofrece servicios OEM para herramientas, lo que nos permite crear soluciones personalizadas que cumplen con los requisitos específicos de los clientes. Además, proporcionamos una gama de opciones de acabado superficial para mejorar tanto la funcionalidad como la apariencia de los productos finales, reflejando las características y demandas únicas de la fabricación de electrodomésticos.

Especificaciones:

Categoría	Detalles
Tipo de molde	Matriz de inyección de plástico
Opciones de Material para Moldes	P20, 718, 738, NAK80, S136
Normas de Base de Moldes	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM
Sistema de Corredor de Moldeo	Corredor Frío / Corredor Caliente
Opciones de puerta de molde	Puerta deslizante,Puerta secundaria,Puerta de punto de precisión
Cavidad	Simple o Multi-Cavidad
Software de diseño compatible	UG, PROE, CAD, SOLIDWORKS
Equipo de Moldeo Utilizado	CNC, Corte por hilo, Fresadora, EDM
Materiales en bruto compatibles	ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS
Packaging Method	Palé de madera o cartón
Servicios OEM	Disponible—por favor, proporcione archivos 2D/3D o muestras.
El tiempo de entrega	Aproximadamente 30 días

Proceso de Producción:

1. Consulta Inicial: Comenzamos recopilando muestras, dibujos y requisitos específicos de tu parte para garantizar una comprensión clara de tus necesidades.
2. Diseño del molde: Después de realizar su pedido, colaboramos estrechamente con usted para perfeccionar el diseño del molde, intercambiando ideas y comentarios para optimizar la funcionalidad.
3. Adquisición de Materiales: Suministramos materiales de alta calidad, incluyendo acero y componentes de bases para moldes, necesarios para el proceso de herramientas.
4. Montaje: Nuestro equipo especializado ensambla los componentes del molde, asegurando un ajuste y alineación precisos.
5. Inspección de Moldes: A lo largo del proceso de fabricación de herramientas, realizamos inspecciones exhaustivas para mantener el control de calidad y la conformidad con las especificaciones.
6. Pruebas de moho: Le notificaremos la fecha de la prueba, después de lo cual enviaremos muestras para su revisión y aprobación.
7. Confirmación de envío: Tras su instrucción y confirmación, preparamos los moldes para el envío.
8. Preparación Final: Los moldes completados se revisan meticulosamente y se preparan para el embalaje.
9. Servicios Integrales: Ofrecemos una amplia gama de servicios de moldes, incluyendo moldes de inyección de plástico, moldes de soplado, moldes de silicona y moldes de fundición a presión, adaptados para satisfacer diversas necesidades de producción.

Opciones de Tratamiento de Superficie:

1. Pulido: Un proceso que mejora la suavidad y el brillo de la superficie, proporcionando un acabado de alta calidad que reduce la fricción y mejora la estética.
2. Acabado Mate: Este tratamiento resulta en una superficie no reflectante, ofreciendo un aspecto elegante y moderno, al tiempo que minimiza la visibilidad de huellas dactilares y arañazos.
3. VDI (Verein Deutscher Ingenieure): Un método de acabado superficial estandarizado que especifica la textura y la rugosidad de la superficie, asegurando consistencia y precisión en las piezas moldeadas.
4. SPI (Sociedad de la Industria del Plástico): Este tratamiento se adhiere a los estándares de la industria para acabados de superficie, categorizando la textura de la superficie del molde para cumplir con requisitos específicos de aplicación.
5. Pulido con bolas: Un proceso de acabado mecánico que utiliza herramientas en forma de bola para alisar y pulir superficies, mejorando la dureza superficial y aumentando la durabilidad general.

Nuestras ventajas:

1. Confidentiality: We prioritize the protection of your sensitive information by utilizing signed Non-Disclosure Agreements (NDAs). Our staff undergoes training on confidentiality protocols, ensuring that sensitive data is only shared on a need-to-know basis.
2. Proactive Communication: With years of successful collaboration with our partners, we are committed to delivering high-quality results at competitive prices. Our dedicated team is not only focused on quality and on-time delivery but is also proactive in addressing any issues that may arise during the process.
3. Servicio Responsivo: Para asuntos urgentes, ofrecemos soporte 24/7 para proporcionar una retroalimentación oportuna. Nuestro equipo se compromete a responder a los correos electrónicos en un plazo de 12 horas o menos, aprovechando la tecnología de los smartphones para asegurar una comunicación rápida. Te animamos a que te conectes con nosotros a través de WhatsApp o WeChat para una interacción mejorada.
4. Ventajas de Coste: Estamos deseosos de ayudar con sus otros proyectos que requieren servicios de externalización. Nuestro objetivo es ayudar a reducir los costos de visita a la planta y de transporte. La misión de nuestro equipo es identificar las mejores opciones de precios, manteniendo altos estándares de calidad y fomentando la confianza en ambas partes.

Nuestra fábrica:

YJC opera desde unas instalaciones amplias de 4,500㎡ y cuenta con más de 20 años de experiencia en servicios OEM. Nuestra fábrica está equipada con maquinaria de procesamiento de última generación, incluyendo Roders, Makino, Sodick y YCM, lo que nos permite lograr una precisión a nivel micrón en la fabricación de herramientas. Aprovechando equipos avanzados como ARBURG, Miltitech y 2KM, somos capaces de producir componentes de ultra precisión con pesos tan ligeros como 0.02g y grosores tan finos como 0.1mm. Además, nuestro taller médico libre de polvo de Clase 8, certificado por ISO, proporciona un entorno de fabricación controlado para componentes de dispositivos médicos, asegurando el cumplimiento de los más altos estándares de limpieza y precisión.