¿Qué es el procesamiento post-moldeado?
Procesamiento Post-Moldeado refers to the various processes and operations that occur after a product has been molded, transforming the raw molded parts into the final finished product. Post-molding processing is a critical stage in the manufacturing process, playing a significant role in determining the quality, functionality, and appearance of the end product
Value-Added Secondary Processes of Plastic and LSR Parts.
Entendemos la importancia de los procesos post-moldeo para las piezas de plástico y silicona para garantizar una calidad, funcionalidad y estética óptimas. Nuestro enfoque de sistemas totales va más allá de la etapa de moldeo, y damos gran importancia a la simplificación y optimización de los requisitos post-moldeo para añadir el máximo valor a nuestros clientes.
La automatización es un aspecto clave de nuestra estrategia post-moldeado. Después de que las piezas son retiradas del molde, nuestro equipo experimentado utiliza sistemas automatizados para realizar diversas operaciones de manera rápida. Este enfoque no solo reduce el trabajo manual y los costos asociados, sino que también garantiza un alto nivel de eficiencia y consistencia en el proceso de producción.
Los dispositivos diseñados a medida desempeñan un papel crucial en el proceso de automatización. Estos dispositivos están adaptados a los requisitos específicos de cada pieza, lo que nos permite alinearlas y asegurarlas con una precisión exacta. Al utilizar dispositivos, podemos eliminar variaciones en la posición de las piezas, reduciendo las posibilidades de defectos y logrando resultados consistentes para cada unidad producida.
En YJC Polymer, ofrecemos el procesamiento posterior al moldeo de grabado láser, marcado láser, impresión, pintado de piezas de plástico y servicios de recubrimiento y rociado con aceite de silicona. Nuestro enfoque sistemático satisface diversas necesidades de apariencia del producto y nos permite optimizar procesos y agregar valor para nuestros clientes. Actualmente, estamos explorando opciones de automatización para las operaciones posteriores al moldeo con el fin de ofrecer soluciones rentables para sus proyectos.
Operaciones clave para procesos de post-moldeo de plástico y silicona
Recorte y eliminación de rebabas: Utilizamos procesos automatizados de recorte y eliminación de rebabas para retirar el material sobrante o las rebabas alrededor de los bordes de las piezas moldeadas. Este paso ayuda a conseguir la forma final deseada y mejora la estética general.
Inspección y Control de Calidad: Nuestros sistemas de inspección automatizados garantizan que cada pieza cumpla con los estándares de calidad requeridos. Las piezas defectuosas se identifican y separan de inmediato, minimizando el desperdicio y asegurando que solo los componentes de alta calidad lleguen a los clientes.
Montaje: En casos donde múltiples piezas de plástico o silicona necesitan ser combinadas para crear un producto final, empleamos sistemas de ensamblaje automatizados. Estos sistemas garantizan un ajuste y alineación precisos, reduciendo el tiempo de montaje y los errores.
Acabado de Superficie: Después del moldeo, también automatizamos los procesos de acabado de superficie, como pulido, pintado o aplicación de recubrimientos. Esto mejora la apariencia y funcionalidad de las piezas según las especificaciones del cliente.
Packaging: Our automation extends to packaging as well, where we use automated systems to sort, package, and prepare the finished parts for shipment. This step streamlines the logistics process and ensures that products reach customers securely and in an organized manner.
Post-molding Processing for Silicone Parts
Curado Post: Es un proceso que ocurre después del moldeo de piezas de LSR y silicona. Crea fuertes enlaces moleculares dentro del material, mejorando la resistencia a la compresión y reduciendo la volatilidad de los gases. Para acelerar el curado, se utiliza un método de curado post que implica un horno, normalmente calentado a 200°. Esto asegura una producción eficiente y efectiva de piezas de alta calidad.
Recubrimiento de Aceite de Silicona: Mejora la suavidad de la superficie, proporcionando una sensación delicada y eliminando cualquier sensación astringente después del moldeo.
El aceite añade resistencia a la fricción y resistencia al desgaste, prolongando la vida útil de los productos de silicona.
By reducing static electricity, it helps prevent dust absorption during the rubber refining and forming processes.
Se encuentran disponibles varios efectos en la superficie del aceite de mano, como acabados mate, neblinosos o brillantes. Los clientes pueden elegir entre tipos de resistencia al desgaste común o alta, así como opciones de curado a alta o baja temperatura, dependiendo de las necesidades de su producto.
Al aplicar aceite para manos, es crucial mantener un ambiente adecuado, preferiblemente libre de polvo, con una temperatura controlada (20 ~ 30℃) y una humedad (55 ~ 75%). Estas medidas aseguran un nivelado, adhesión y calidad de película apropiados, evitando problemas potenciales como el encogimiento, la contaminación por polvo electrostático y riesgos de seguridad.
Serigrafía: Los productos de silicona son versátiles, pero requieren varios pasos de procesamiento para convertirse en productos terminados. La serigrafía es un proceso crucial para muchos productos de silicona, ya que ofrece varias ventajas. Asegura una impresión clara y duradera con un buen flujo y viscosidad, manteniendo la estabilidad a altas y bajas temperaturas y resistiendo el envejecimiento. La serigrafía mejora la apariencia del producto con patrones tridimensionales y una textura agradable. También proporciona una excelente resistencia al desgarro, resistencia al desgaste y brillo, contribuyendo a mejorar el rendimiento y la estética de los productos finales de silicona.
Grabado láser: El grabado láser es un proceso de tratamiento superficial altamente versátil y eficiente utilizado para marcar palabras o patrones en diversos materiales. En comparación con métodos tradicionales como la serigrafía y la impresión por tampón, el grabado láser ofrece numerosas ventajas, como un marcado a alta velocidad, imágenes bellas con alta resolución, resultados resistentes al desgaste, un amplio rango de aplicaciones, seguridad, fiabilidad y efectos consistentes. Se puede dividir en métodos de grabado de matriz de puntos y de corte vectorial.
En los últimos años, la tecnología de grabado láser ha ganado popularidad en el campo de la impresión debido a su capacidad para trabajar con diversos materiales como plástico, goma, metal y obleas de silicio. Supera a los métodos tradicionales como el grabado mecánico y el grabado químico al ofrecer bajos costos operativos, una flexibilidad superior, un control preciso, una fácil operación y marcas permanentes.
Opciones de post-procesamiento para piezas moldeadas por inyección
Después de completar su proyecto de moldeo por inyección de plástico personalizado, considere tomar medidas adicionales para mejorar sus piezas de plástico. Ofrecemos capacidades internas para tratamientos posteriores al moldeo y operaciones de ensamblaje, y colaboramos con socios estratégicos para servicios decorativos. Explore una amplia gama de opciones de acabado que pueden mejorar la resistencia de las piezas, realzar la estética, proporcionar personalización y ofrecer otros beneficios valiosos para sus productos moldeados.
Procesamiento posterior al moldeo para piezas de plástico
Opciones de post-procesamiento para piezas moldeadas por inyección
Después de completar su proyecto de moldeo por inyección de plástico personalizado, considere tomar medidas adicionales para mejorar sus piezas de plástico. Ofrecemos capacidades internas para tratamientos posteriores al moldeo y operaciones de ensamblaje, y colaboramos con socios estratégicos para servicios decorativos. Explore una amplia gama de opciones de acabado que pueden mejorar la resistencia de las piezas, realzar la estética, proporcionar personalización y ofrecer otros beneficios valiosos para sus productos moldeados.
Opciones de posprocesamiento populares para el moldeo por inyección:
Decoration Methods
Texturas de Mold-Tech
spray de plástico
Impresión por tampón.
Serigrafía
Emplatado
spray UV
Grabado láser
Texturas Mold-tech
Mold-Tech ofrece una amplia gama de opciones de texturización para moldes, incluyendo grabado químico, grabado a mano y grabado láser. Con más de 500,000 diseños de texturas y la capacidad de soportar nuevos, Mold-Tech es la referencia en la industria para texturas. Puedes solicitar fácilmente un acabado de Mold-Tech, como arena, satinado, cuero, veta de madera o cualquier otro, y especificar la textura deseada para tus moldes.
Rocío de Plástico
El problema de la pintura que se desprende de las carcasas de plástico se puede abordar mejorando la adhesión entre la pintura y el sustrato. Utilizar un agente de tratamiento de adhesión adecuado como capa base ayuda a mejorar la polaridad y la fuerza de humectación de la superficie de la carcasa de plástico. Este proceso promueve la unión química entre la película de pintura y el sustrato, asegurando un agarre fuerte y duradero. Al adoptar este método, el problema de la pintura que se pela de la carcasa de plástico se puede resolver de manera efectiva, logrando un nivel de adhesión fiable de 5B en las pruebas de adhesión.
Impresión pad
La impresión por tampón es esencial en el tratamiento de superficies de piezas de plástico. Es una técnica de impresión rentable y eficiente que se utiliza para aplicar texto, imágenes y colores a productos con áreas redondas, cóncavas, hundidas o elevadas. Este método versátil permite una impresión precisa en superficies complejas, incluidos cilindros, objetos curvados, esferas, ángulos intrincados y superficies altamente texturizadas. Con su flexibilidad, la impresión por tampón ofrece una amplia gama de posibilidades de diseño para la industria de fabricación de plásticos y ayuda a lograr resultados finales excepcionales.
La serigrafía
En el procesamiento superficial de piezas de plástico, la serigrafía es una técnica de impresión muy común utilizada para añadir imágenes, texto, logotipos y otros detalles a los componentes. La serigrafía ofrece un gran valor para la producción en alta volumen, y el proceso en sí es extremadamente duradero y reutilizable. El proceso de serigrafía permite una creatividad ilimitada, un detalle fino y una personalización increíble.
Emplatado
El plating es un proceso de recubrimiento de superficie que consiste en añadir una capa de metal a un producto, mejorando la reflectividad del plástico y dándole una apariencia metálica.
Spray UV
Los recubrimientos de curado UV, a diferencia de los recubrimientos tradicionales de PU, PE y NC, reciben su nombre por su método de curado. Estos recubrimientos forman rápidamente una película en cuestión de segundos bajo irradiación ultravioleta (UV). La pintura UV se considera una opción ecológica y respetuosa con el medio ambiente, ya que no contiene sustancias volátiles. Su estructura tridimensional proporciona una alta dureza, una excelente resistencia al desgaste y transparencia. Garantiza que los productos tengan una mayor durabilidad frente a la fricción y el paso del tiempo. La pintura UV también minimiza las diferencias de color y asegura una calidad estable debido a la reducción de factores manuales. En el proceso de producción, las sustancias nocivas de la placa se descomponen, lo que hace que el producto final sea más saludable y respetuoso con el medio ambiente cuando se trata con una máquina de curado UV.
Grabado a láser
La tecnología de grabado láser se ha utilizado cada vez más en el campo de la impresión en los últimos años y puede aplicarse a una variedad de materiales, incluidos plásticos y cauchos, metales, obleas de silicio, entre otros. En comparación con los métodos tradicionales de grabado e impresión, la tecnología de grabado láser tiene un bajo coste de operación, alta flexibilidad, control preciso, fácil manejo, marcado permanente y otras características destacadas.
Tratamiento de piezas post-moldeadas
Los tratamientos de las piezas post-moldeo se realizan en un producto tras un proyecto de moldeo por inyección de plástico personalizado para mejorar el rendimiento o la calidad de los plásticos o del producto.
Recocido de plásticos
El proceso de calentar o tratar químicamente un producto de plástico para aliviar tensiones internas y prevenir cambios dimensionales.
"Condicionamiento de Humedad"
Los plásticos higroscópicos pueden volverse quebradizos después del moldeo debido a la absorción de humedad. El acondicionamiento por humedad rehidrata las piezas de plástico, restaurando la tenacidad y reduciendo la rigidez.
Fijación
Los productos de plástico de gran peso o gruesos tienden a retener el exceso de calor durante el moldeo por inyección, lo que provoca largos tiempos de ciclo o deformaciones dimensionales. Para prevenir esto, almacenar las piezas de plástico en un dispositivo después del moldeo permite que se enfríen mientras mantienen su forma.
Métodos de ensamblaje
Inserts de Calor para Stake
El proceso comienza calentando insertos roscados de metal para unirlos a piezas ya moldeadas, luego se utiliza el calor para derretir rápidamente el plástico circundante y empujar el inserto roscado a su lugar. Los insertos calentados eliminan la necesidad de pequeños consumibles como remaches y tornillos, agilizando el proceso.
Unión por disolventes y adhesivos
La unión por solvente ablanda los plásticos utilizando un disolvente y presionándolos juntos para formar una sola pieza. La unión adhesiva implica aplicar un químico para unir dos partes. Ambos métodos requieren consumibles, pero tienen una baja inversión inicial. Se necesita un mantenimiento continuo de los aplicadores, pero ofrecen flexibilidad en el proceso y funcionan bien con diversos materiales y aplicaciones.
Welding Ultrasonido
La soldadura ultrasónica es un proceso rápido y eficiente que utiliza pulsos sonoros transmitidos por una herramienta vibrante (cuerno) para fusionar dos piezas de plástico. Las vibraciones generan calor, lo que provoca que los plásticos se unan. Este método permite unir diferentes familias de resinas con composiciones y temperaturas de fusión compatibles dentro de un rango de 30°F. Ofrece tiempos de ciclo rápidos, y una única estación puede alcanzar tasas de ensamblaje de más de 25 piezas por minuto.
Montaje Mecánico
En lugar de soldar las piezas, el montaje mecánico combina dos componentes para formar un ensamblaje personalizado.
Termina tus trabajos de moldeo por inyección con YJC.
Ofrecemos una amplia gama de acabados de superficie para moldeo por inyección, incluyendo opciones estándar SPI para la rugosidad de superficie y acabados estéticos como texturización, igualación de color y transferencia de diseño. También ofrecemos servicios de post-procesamiento como unión de piezas, aumento de durabilidad, pintado, ensamblaje ligero y embalaje protector.
Nuestro objetivo es ayudarte a crear piezas moldeadas por inyección que sean no solo funcionales y duraderas, sino también visualmente impresionantes. Con nuestros fabricantes expertos guiándote a lo largo del proceso, podrás añadir toques finales excepcionales a tu proyecto. Contáctanos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de moldeo por inyección y discutir tus requisitos específicos.
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