¿Qué es la extrusión de goma de silicona?
Silicona rubber extrusion is a process used to manufacture continuous lengths of silicone rubber profiles or tubing with consistent cross-sectional shapes. It involves forcing a silicone rubber compound through an extrusion die to create products like seals, gaskets, tubes, cords, and profiles for various applications in industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare.
Las extrusiones de silicona superan a otros materiales, ofreciendo una mayor durabilidad, diversos colores y resistencia a diversas condiciones ambientales. Podemos producir secciones transversales simples o complejas, incluso productos de múltiples capas en una sala limpia de ISO 8.
Sin embargo, las extrusiones de silicona son susceptibles a la contracción durante la fabricación, lo que puede llevar a una posible falta de fiabilidad en el producto y al desperdicio de herramientas. En Lingshantech, contamos con más de 20 años de experiencia en el diseño de herramientas para extrusiones de silicona, garantizando un diseño correcto de las herramientas desde el principio, y continuaremos a nuestro coste hasta lograr el resultado deseado.
Características
- Flexibilidad
- Transparencia y translucidez
- Resistencia a altas temperaturas
- Alta resiliencia y memoria elástica
- Biocompatibilidad
- Resistencia química
- Procesabilidad
- Excelentes propiedades mecánicas, incluyendo resistencia al desgarro y elongación.
- Grado de resistencia a la llama ceramificable
- conductivo
Nuestro material de silicona cumple con lo siguiente:
- Reglamento de la FDA 21CFR177.2600 para Contacto con Alimentos
- Material Aprobado por NSF 51
- Resistencia química
- 3A Sanitario
- ZZ-R-765 adelantado por A-A59588
- ASTM D2000, AMS 3304
- Material USP CL-VI
- Silicona de Alta Temperatura
- 10 Shore A a 90 Shore A
Capacidades de Extrusión de Silicona y Caucho Personalizadas
Con nuestra amplia experiencia en la producción de productos de silicona y goma extruidos, poseemos la pericia necesaria para formular compuestos personalizados que se adaptan específicamente a los requisitos de diseño y aplicación únicos. Esto nos permite alcanzar un rendimiento técnico preciso mientras optimizamos los costos. Nuestras capacidades se extienden a manejar perfiles que van desde los más simples hasta los extraordinariamente complejos, asegurando que podamos satisfacer incluso las demandas de proyectos más intrincados.
| Capacidades | Simple,Co-extrusión,Tri-extrusión |
| Proceso de extrusión | Inserto multi-lumen, multi-dureza, multi-color |
| Cross-section | 0.010” a 3” |
| Formulaciones personalizadas | - Propiedades mecánicas - Resistencia química - Resistencia a la temperatura - Propiedades eléctricas - Propiedades térmicas - Igualación de color |
| Servicios de valor añadido | Troquelado, aplicación de adhesivos, corte, unión, fabricación de marcos y juntas tóricas, presentaciones especiales, embalaje especial, aplicación de PSA. |
| Capacidades de producción | Bajos a altos volúmenes |
| plazos de entrega | Calculado por proyecto |
Ventajas de la Extrusión de Caucho de Silicona
La extrusión de goma de silicona ofrece una excelente flexibilidad en el diseño, consistencia, precisión, capacidades de producción eficientes y propiedades físicas excepcionales. Es una opción ideal para la fabricación de perfiles y componentes personalizados en muchas industrias.
Flexibilidad en el diseño: El proceso de extrusión permite la creación de formas y perfiles complejos. Los moldes personalizados y el ajuste de los parámetros de extrusión pueden cumplir con requisitos de diseño específicos.
Consistencia y Precisión: La extrusión garantiza dimensiones y formas consistentes de los productos. Un control preciso de la velocidad y la presión de extrusión permite obtener productos extruidos con alta precisión.
Producción Eficiente: La extrusión permite una producción en masa eficiente. El proceso de extrusión continua permite la rápida producción de grandes cantidades de productos con una excelente repetibilidad.
Versatilidad de Materiales: El proceso de extrusión admite diversos tipos de materiales de silicona y goma, incluyendo goma de silicona, goma fluorocarbónica, goma de nitrilo, entre otros. La selección del material más adecuado puede basarse en requisitos de rendimiento específicos.
Material Versatility: The extrusion process accommodates various types of silicone and rubber materials, including silicone rubber, fluorocarbon rubber, nitrile rubber, and more. The selection of the most suitable material can be based on specific performance requirements.
Cost-effectiveness: Extrusion typically offers cost-effective manufacturing. The efficiency of continuous extrusion production and improved material utilization help lower production costs and enhance manufacturing efficiency.
Process of Silicone Rubber Extrusion
Selección de Materiales: Selección cuidadosa del material de silicona o goma apropiado en función de las propiedades deseadas y los requisitos de la aplicación. Se tienen en cuenta factores como la resistencia a la temperatura, la compatibilidad química y la flexibilidad.
Preparación del material: El material de silicona o goma seleccionado se prepara mezclándolo con aditivos y otros componentes para lograr las propiedades y la consistencia deseadas. Esta mezcla se conoce a menudo como un compuesto.
Diseño de Matrices de Extrusión: El diseño de la matriz de extrusión es fundamental para lograr la forma y dimensiones deseadas del producto extruido. La matriz se fabrica a medida según los requisitos específicos de la aplicación.
Proceso de Extrusión: El compuesto se introduce en un extrusor, que consiste en un tornillo dentro de un barril calentado. El tornillo gira, forzando el compuesto a través del barril, fundiéndolo y creando presión.
Matriz y Cabezal: El compuesto fundido se empuja a través de la matriz de extrusión, que le da la forma y el tamaño deseados. A menudo se utiliza un cabezal para guiar el compuesto a medida que entra en la matriz, asegurando un flujo uniforme.
Enfriamiento y Curado: El producto extruido se enfría para solidificar y estabilizar su forma. Dependiendo del material, también puede ser necesario el curado para alcanzar las propiedades deseadas. Se pueden aplicar métodos de curado mediante calor u otros métodos.
Corte y Acabado: Una vez enfriado y curado, el producto extruido se corta en las longitudes o formas deseadas. Se pueden realizar procesos adicionales de acabado, como recorte, punzonado o tratamientos de superficie, para cumplir con requisitos específicos.
Control de Calidad: A lo largo del proceso de extrusión, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que los productos extruidos cumplan con las especificaciones requeridas. Se realizan comúnmente verificaciones dimensionales, inspecciones visuales y pruebas de materiales.
Packaging and Delivery:The finished extruded products are carefully packaged to protect them during transportation and storage. They are then delivered to the customers according to their specific requirements and timelines.
By following this comprehensive extrusion process, we can produce high-quality silicone and rubber extruded products that meet the strictest standards and exceed customer expectations. Our expertise and commitment to precision ensure consistent results and customer satisfaction.
Solución Personalizada de Extrusión de Caucho de Silicona YJC
Experiencia en el Proceso: Con 15 años de experiencia y conocimientos especializados en la fabricación por extrusión, nuestro equipo está bien versado en todos los aspectos del proceso de extrusión de silicona y goma. Desde la selección de materiales hasta el diseño de matrices y el control de los parámetros de extrusión, garantizamos la calidad y la consistencia del producto.
Capacidad de Personalización: Tenemos la capacidad de personalizar la fabricación de componentes extruidos de silicona y goma de acuerdo con los requisitos específicos del cliente y las necesidades de diseño. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes, ofreciendo consultoría técnica y apoyo en el diseño para garantizar que el producto final cumpla con sus expectativas.
Precisión en la Fabricación: Al controlar de manera estricta parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad durante el proceso de extrusión, podemos producir componentes extruidos de silicona y goma con dimensiones precisas y consistencia. Utilizamos equipos avanzados y sistemas de monitoreo para garantizar la calidad del producto y la precisión en la fabricación.
Manufacturing Precision: By tightly controlling parameters such as temperature, pressure, and speed during the extrusion process, we can produce silicone and rubber extruded components with precise dimensions and consistency. We employ advanced equipment and monitoring systems to ensure product quality and manufacturing precision.
Capacidad para Manejar Formas Complejas: Tenemos la capacidad de manejar una variedad de formas complejas, ya sean diseños de secciones transversales intrincadas, características detalladas o componentes extruidos con requisitos especiales. Nuestro equipo técnico y los ingenieros de procesos son expertos en abordar los desafíos que presentan las formas complejas y en garantizar la fabricación de componentes extruidos que cumplan con las especificaciones de diseño.
Control de Calidad y Certificaciones: Nos adherimos estrictamente a los estándares y procesos de control de calidad para garantizar que cada componente extruido cumpla con los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Nuestros procesos de fabricación cumplen con los sistemas de gestión de calidad ISO, y podemos proporcionar los documentos de certificación y los informes de prueba relevantes.
Con estas ventajas, somos capaces de ofrecer componentes extruidos de silicona y goma de alta calidad y personalizados que satisfacen las necesidades y desafíos de diversas industrias. Estamos comprometidos con la mejora continua y la innovación tecnológica, proporcionando soluciones fiables y excelentes servicios de fabricación a nuestros clientes.
Tipos Comunes de Componentes Extruidos de Caucho de Silicona
Existen varios tipos de componentes de silicona y goma extruidos según sus formas y aplicaciones. Aquí hay algunos tipos comunes de componentes de silicona y goma extruidos:
Sellos: Incluyendo juntas tóricas, tiras de sellado, juntas, etc., utilizadas para prevenir la fuga de líquidos o gases.
Juntas: Se utilizan para rellenar y sellar espacios entre dos o más partes.
Tuberías y Accesorios: Utilizados en sistemas de tuberías para transportar líquidos, gases o polvos, como mangueras, accesorios de tubería, etc.
Mangas protectoras: Se utilizan para proteger cables, tuberías u otros componentes de daños o influencias ambientales externas.
Cojines elásticos: Utilizados para proporcionar amortiguación, absorción de impactos o soporte, como amortiguadores, montajes de muelles, etc.
Barra de ángulo y protectores de bordes: Se utilizan para proteger superficies de arañazos, impactos u otros daños, como barras de ángulo, protectores de bordes, etc.
Rieles y Guías: Se utilizan para proporcionar orientación direccional y soporte para el movimiento, como deslizadores, barras guía, etc.
Pantallas y Filtros: Estructuras de malla utilizadas para separar partículas sólidas o filtrar líquidos, como pantallas, filtros, etc.
Rellenos y Elementos de Sellado: Utilizados para llenar huecos, vacíos o agujeros para proporcionar aislamiento acústico, aislamiento térmico o propiedades de impermeabilización.
Componentes Extruidos Personalizados: Componentes extruidos personalizados fabricados de acuerdo con las necesidades específicas del cliente y los requisitos de diseño, pueden tener diversas formas y funcionalidades.
Aplicaciones:
Aplicaciones Típicas de Perfiles de Silicona Extrudida
Automoción – Sellos y Juntas
Sellos y juntas aeroespaciales y militares
Procesamiento de Carne – Sello Hatch, Sellos de Cámara
Industrias de Iluminación
Construcción - (sellos de puertas, sellos de ventanas, sellos protectores entre vidrio y acero)
Tubería para manejo de fluidos lácteos y sellos lácteos.
Electrónica: arandelas, espaciadores y sellos.
Sellos y juntas de puerta
Sellos de horno y de acceso
Sellado a alta temperatura
Equipos de HVAC – sellos de cable, cámaras de sellado de acondicionamiento
Sellos para ferrocarriles y transporte público
Sellos resistentes al aceite y gas
Tubería de Clase VI USP para productos farmacéuticos y sellos personalizados.
Marina y Defensa – Sellos de tapa, Sellos inflables, Piezas de goma moldeadas
Spanish 
English 
German 
Portuguese 
French 
Russian