¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
La inyección de plásticos es el método más rentable para la producción en masa de componentes de plástico. El proceso consiste en inyectar plástico fundido en un molde y luego expulsar la pieza solidificada. Dado que se utiliza la misma herramienta de molde para cada pieza, la inyección de plásticos garantiza una calidad constante en cada una de ellas. En comparación con el mecanizado CNC o incluso la impresión 3D, la inyección de plásticos ofrece la mayor variedad de materiales, colores, acabados, pulidos y texturas superficiales.
El servicio de moldeo de plástico personalizado de YJC ofrece soluciones de prototipado y moldeo por inyección bajo demanda. Adoptamos un enfoque centrado en el cliente, lo que significa que fabricamos las piezas de la manera que usted las necesita, sin comprometer el diseño, todo a un precio adecuado. Ofrecemos consultorías especializadas para cada presupuesto de molde por inyección y asignamos gerentes de proyecto a cada pedido, asegurando que sus piezas pasen sin problemas del diseño a la producción. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia en diversas industrias, especialmente en el moldeo por inyección médico y el moldeo de goma de silicona líquida.
Nuestro equipo tiene experiencia en todas las industrias, especialmente en moldeo por inyección médica, moldeo por inyección de plástico y sobreinyección de caucho de silicona líquida (LSR).
Nuestro Servicio de Moldeo por Inyección Personalizado
Plastic injection molding: Injection molding is a high-pressure manufacturing process that involves injecting thermoplastic materials into a mold. It is the ideal choice for high-volume production, offering cost-effective and efficient manufacturing solutions.
Choose YJC for Parts of Any Complexity, Ranging from 3 mm to 1 m in Size. Experience industry-leading lead times as fast as 20 days. Our extensive manufacturing employs injection machines ranging from 60 to 1300 tons, catering to various part sizes, complexities, and volumes. For precision requirements, tighter tolerances are available upon request. Partner with us for top-quality parts delivered on time and tailored to your specific needs.
Moldeo por inyección de plástico de 2 componentes
También conocido como moldeo por inyección de dos colores o de materiales duales, se refiere al proceso de inyectar dos materiales diferentes en el mismo molde para crear una única pieza integrada. Esta técnica de fabricación permite la formación de un producto moldeado utilizando dos materiales distintos, que pueden diferir en color o dureza, mejorando la estética del producto y su rendimiento en el ensamblaje.
Moldeo por inyección de plástico y metal
El moldeo por inserción es un proceso de moldeo por inyección que funciona especialmente bien para piezas que tienen agujeros roscados. También puede ayudarte a crear mejores ruedas, poleas, aspas de ventilador y otras piezas similares.
Moldeo por sobreinyección de plástico y LSR
El moldeo por sobreinyección de plástico y LSR (goma de silicona líquida) es un proceso de fabricación innovador que combina las ventajas de los materiales plásticos y de silicona para crear piezas de múltiples materiales de alto rendimiento. En este proceso, primero se inyecta un sustrato de plástico y, a continuación, se aplica una capa de LSR sobre áreas específicas de la pieza de plástico.
Moldeo por inyección de grandes piezas
La inyección de moldes de gran tamaño es un proceso de fabricación especializado utilizado para producir componentes y piezas de plástico sobredimensionados. Esta técnica es especialmente adecuada para crear piezas grandes y complejas que son difíciles o imposibles de producir utilizando métodos de moldeo tradicionales.
Ventajas de la Tecnología de Moldeo por Inyección de Plástico
Alta Precisión y Geometrías Complejas: A través de un diseño de moldes preciso y técnicas avanzadas de moldeo por inyección, podemos producir piezas de plástico con alta precisión y geometrías intrincadas. Ya sea que necesite detalles finos o estructuras complejas, podemos cumplir con sus requisitos.
Producción en Masa y Alta Eficiencia: El moldeo por inyección de plástico permite la producción simultánea de múltiples piezas idénticas o diferentes, aumentando la eficiencia de producción. Nuestro equipo avanzado y los procesos automatizados reducen los ciclos de producción y minimizan la intervención manual, lo que resulta en una fabricación rentable.
Diversidad de Materiales y Personalización: Ofrecemos una amplia gama de materiales plásticos para satisfacer las necesidades de diversas industrias y aplicaciones. Dependiendo de los requisitos de su proyecto, podemos seleccionar materiales adecuados y realizar ajustes de color, tratamientos de superficie y requisitos especiales.
Alta calidad y fiabilidad: Priorizamos el control de calidad y el monitoreo de procesos para garantizar que las piezas de plástico producidas cumplan con estrictos estándares de calidad. Al utilizar el moldeo por inyección de plástico, ofrecemos piezas consistentes, dimensionalmente precisas y fiables.
Nuestras capacidades para el moldeo por inyección de plástico
| Servicio | Detalles |
| El tiempo de entrega | Nuestros servicios ofrecen respuestas rápidas a las solicitudes de presupuesto con comentarios de diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 5 días hábiles. |
| Opciones de Producción | Nacional e internacional |
| Máquinas Disponibles | Ofrecemos una amplia gama de opciones de moldes, incluyendo moldes de una sola cavidad, multicavidad y familiares, con capacidades de tonelaje de prensa que van desde 60 hasta más de 1,300 toneladas. |
| Opciones de Inspección y Certificación | Incluye FAI, FMEA y PPAP. ISO 9001, ISO 16949, UL, moldeo en sala limpia médica Clase 8. |
| Propiedad de la Herramienta | Propiedad del cliente con mantenimiento de moldes. |
| Tolerancias de Cavidades de Moldeo | una tolerancia de +/- 0,005 mm durante el mecanizado del molde, teniendo en cuenta la tasa de contracción. |
| Repetibilidad de Parte a Parte | +/- 0,01 mm o menos |
| Tolerancias de características críticas | YJC Polymer garantiza que las características críticas se mecanicen a una condición segura para el acero para una precisión óptima. |
| Tipos de moldes disponibles | Moldes de cavidad simple, moldes de cavidad múltiple, moldes familiares y los ciclos de producción estarán por debajo de 1000 ciclos, por debajo de 100,000 ciclos, por debajo de 500,000 ciclos y por encima de 1,000,000 ciclos. |
Operaciones Secundarias
Ofrecemos diversas operaciones secundarias, incluyendo pintura e inserciones de rosca, entre otras. Para sus necesidades específicas, por favor mencione las operaciones secundarias requeridas en la sección de "requisitos personalizados" de su solicitud de presupuesto.
Directrices de diseño para moldes de inyección personalizados
| Función | Consejo |
| Desgradados | Incorporar el mecanizado de pasaje ayuda a minimizar los desbordes, reduciendo así la complejidad y el coste de los mecanismos de expulsión de la herramienta. |
| Grosor de Pared | Mantener un grosor de pared uniforme en las piezas de plástico ayuda a prevenir hundimientos y vacíos, mientras que las paredes más delgadas contribuyen a tiempos de ciclo más cortos y menores costos de fabricación. |
| Borradores | Asegúrate de que las piezas estén diseñadas con un ángulo de desmoldeo mínimo de 0,3° o de hasta 5° para caras con texturas medias. |
| Costillas/Refuerzos | Los refuerzos deben tener un 40-60% del grosor de las paredes exteriores y deben mantener la inclinación. |
| Jefes | Para garantizar la integridad estructural, los refuerzos deben diseñarse a un 30% del grosor de la pared en profundidad, con un canal de borde del 30%, y deben estar unidos a las paredes laterales o costillas. |
Cómo Gestionamos Su Proyecto de Moldeo por Inyección
| Paso | Descripción |
| Subir diseño | Envía el diseño 3D de tu producto para que sea revisado por nuestro equipo de especialistas. Recibe opiniones y recomendaciones de expertos. |
| Recibir presupuesto | Colabora con tu gerente de cuenta y el equipo técnico para obtener un presupuesto detallado en un plazo de 48 horas. |
| Aprobación de DFM y Herramientas | Revisa el análisis de Diseño para Fabricación (DFM) para tu aprobación antes de que comience la construcción de la herramienta. |
| Recibir muestras T1 | Antes de la producción, recibe una muestra dorada para su aprobación y asegúrate de que cumpla con tus especificaciones. |
| Producción y Entrega | Las piezas se fabrican para coincidir con la muestra aprobada y se entregan rápidamente a su ubicación. |
| Reordenar según sea necesario. | Reordena fácilmente las piezas contactando a tu gestor de cuentas para cualquier necesidad futura. |
Opciones de Acabado Superficial
Los requisitos del ángulo de desmoldeo variarán según el acabado solicitado. También están disponibles acabados estándar de la industria Mold-Tech.
| TERMINAR | Descripción |
| PM-F0 | no cosmético, acabado a discreción de Protolabs |
| PM-F1 | bajo-cosmético, la mayoría de las marcas de herramientas eliminadas |
| PM-F2 | non-cosmetic, EDM permissible |
| SPI-C1 | 600 grit stone, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + light bead blast |
| PM-T2 | SPI-C1 + medium bead blast |
| SPI-B1 | 600 grit paper, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 diamond buff, 1-2 Ra |
Material y Tolerancia
Material
La inyección de plásticos utiliza una amplia gama de plásticos debido a las numerosas aplicaciones en casi todas las industrias. Por favor, contáctenos para solicitudes específicas de materiales. Hemos trabajado con muchos tipos de resinas, incluyendo:
| Propiedad | Materiales |
| Impacto resistente | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| resistente al desgaste | POM, PEEK, UHMW |
| Estabilidad dimensional | ABS, PBT, HIPS, PPS |
| Resistencia química | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Rubber like | TPU, TPE, Silicona |
| eficiente en costes | PP, HDPE, LDPE |
| Cosmético | PP, HDPE, LDPE |
Tolerancia
El rango de tolerancia específico puede variar según los requisitos del proyecto, los tipos de materiales y el equipo de fabricación. Aquí están los rangos de tolerancia típicos:
Piezas de tamaño pequeño (menos de 50 milímetros): generalmente es posible alcanzar tolerancias más pequeñas. Normalmente, los valores de tolerancia oscilan entre 0.05 milímetros y 0.2 milímetros.
Partes de tamaño medio (50 milímetros a 200 milímetros): En general, los valores de tolerancia pueden variar de 0.1 milímetros a 0.5 milímetros.
Piezas de gran tamaño (mayores de 200 milímetros): el rango de tolerancia puede ser mayor. Generalmente, los valores de tolerancia pueden variar de 0,5 milímetros a 1 milímetro.
Tenga en cuenta que estos rangos de tolerancia se proporcionan como una guía general y pueden variar según los requisitos del proyecto, las características del material y las capacidades de fabricación. En proyectos específicos, evaluamos y determinamos el rango de tolerancia en colaboración con el cliente, teniendo en cuenta sus necesidades específicas y requisitos de diseño. ¿Necesita un control de tolerancia más preciso? Contáctenos para discutir y ajustar según sea necesario en función de los requisitos de su proyecto. Nuestro objetivo es garantizar que las piezas producidas cumplan con los requisitos de diseño y funcionales dentro del rango de tolerancia y ofrezcan productos terminados de alta calidad.
Aplicaciones del Moldeo por Inyección de Plásticos
La tecnología de moldeo por inyección de plástico tiene amplias aplicaciones en diversas industrias, incluyendo, pero no limitándose a:
Industria Automotriz: Fabricación de componentes automotrices como piezas interiores, componentes exteriores y elementos funcionales.
Electrónica y Electricidad: Producción de carcasas de plástico, conectores, mazos de cables y otros componentes electrónicos.
Dispositivos médicos: Fabricación de equipos e instrumentos médicos como jeringas, herramientas quirúrgicas e implantes.
Bienes de consumo: Producción de envases de plástico, artículos para el hogar, juguetes y más.
Componentes Industriales: Fabricación de piezas de plástico para maquinaria, aeroespacial, energía y otros sectores industriales.
F.A.Q. (Preguntas Frecuentes)
Descubre cómo reducir los costos de fabricación de tus piezas personalizadas a través de nuestra guía de moldeo por inyección, que explora los factores clave que influyen en los gastos, como los moldes, los materiales y la producción.
Los clientes son propietarios de todas las herramientas personalizadas que desarrollan, mientras que los componentes reutilizables de propiedad exclusiva creados por el socio de fabricación (MP) pasan a ser propiedad del MP. Las herramientas personalizadas permanecen en las instalaciones del MP durante un mínimo de dos años, con la opción de extensión si es necesario. Las transferencias a otras ubicaciones son posibles a expensas del solicitante.
En caso de que un socio de moldeo por inyección abandone Yjc, cubrimos el coste de transferir todos los moldes a otro socio de fabricación dentro de nuestra red. Esto garantiza una producción ininterrumpida y una entrega puntual de sus piezas.
Al recibir el pedido, nuestros ingenieros de fabricación revisan el enunciado de trabajo. Se asigna un gestor de casos y se selecciona un proveedor de fabricación adecuado. Creamos un informe DFM exhaustivo para su aprobación. Tras la aprobación, comienza la producción de herramientas y moldes. Se producen muestras T1 y se envían para su aprobación. Una vez aprobadas, se fabrican el resto de las piezas.
Tener las certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 demuestra nuestro compromiso con el mantenimiento de rigurosas prácticas de gestión de calidad y con el cumplimiento de los estrictos requisitos de la industria de nuestros clientes.
Spanish 
English 
German 
Portuguese 
French 
Russian