Flüssigsilikon-Gummiformdesign mit Kaltkanal

Flüssigsilikonkautschukformen, auch bekannt als L-Typ-Formen oder Silikonspritzgussformen, sind Formen, die entsprechend dem Zuführungssystem des flüssigen Silikonkautschukmaterials, dem Zustand des Silikonmaterials, dem Formkanalsystem und dem Typ der Silikonspritzgussmaschine entworfen wurden. Sie bieten die Vorteile der Materialeinsparung von LSR, einer langen Lebensdauer der Form, hoher Formgenauigkeit und einer einfachen Automatisierung der Produktion.

LSR-Spritzgussform mit Kaltkanalsystem

Das Kaltkanalsystem des ISR-Spritzgießverfahrens erfüllt dieselbe Funktion wie das Heißkanalsystem beim Spritzgießen von Kunststoff. Entsprechend dem Kanalsystem kann das ISR-Spritzgießen in zwei Typen unterteilt werden: Kaltkanal-ISR-Form und Heißkanal-Liquid-Silikon-Form.
Das Kaltlauf-System der Flüssigspritzgussform hält das flüssige Silikon kühl, bis das flüssige Silikon-Gummi in die heißen Hohlräume der Form injiziert wird. Das Kaltlauf-System kann somit eine Menge Material einsparen und Abfall reduzieren.
In der LSR-Spritzgießform befinden sich die Kolbenplatte, der Verteiler und das Isoliermaterial, wo sich das Kaltkanalsystem befindet. Der Kühlwasserkanal und das Kolbennadelventil bilden das Kaltkanalsystem. Beide spielen eine wichtige Rolle im LSR-Spritzgießprozess. Das Kühlwasser läuft ständig im Kanal, um zu verhindern, dass das flüssige Silikonmaterial aushärtet. Das Kolbennadelventil steuert die genaue Menge an Rohmaterial, die gleichmäßig in die Kavitäten fließt, und sorgt für ein hochwertiges LSR-Teil.
      
YJC bietet einen umfassenden Service für den Flüssigsilikonformprozess an, einschließlich

1. Brückenwerkzeuge

2. Funktionales Prototyping

3. Kleinserienproduktion

4. Produktion

5. Verschiedene lagerhaltige flüssige Silikone, von FDA-zertifiziertem bis hin zu medizinischem Silikon.

Überblick über die Flüssigsilikon-Spritzgießtechnik

LSR-Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem flüssiges Silikon unter hohem Druck in eine Formhohlraum injiziert wird.

Der LSR-Spritzgießprozess ähnelt dem Spritzgießen von Kunststoff, verwendet jedoch flüssiges Silikon anstelle von Kunststoff. Das flüssige Silikon wird im Formhohlraum ausgehärtet, um das Endprodukt herzustellen.

Die Flüssigsilikon-Spritzgießtechnik hat sich in den letzten Jahren zu einer beliebten Fertigungsmethode entwickelt, da sie in der Lage ist, hochwertige Gummiprodukte mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen.

Der Prozess ist ideal für die Herstellung von kleinen bis mittelgroßen Teilen in großen Stückzahlen.

Es gibt die folgenden Formen beim Entwurf von Spritzgussformen für flüssiges Silikon:

1) Heißkanal mit Edge Gate

Es ist ein Materialverschwendung, einfaches Design, niedrige Kosten und wird hauptsächlich für große Produkte verwendet.

2) Kalte Gießsystem mit Nadelventil

Es kann Automatisierung und kurze Zyklen realisieren.

3) Kaltkanal ohne Nadelventil

Aufgrund des hohen Ausdehnungskoeffizienten von LSR wird es sich beim Erhitzen ausdehnen, während es sich beim Abkühlen leicht zusammenzieht. Daher können die Teile im Werkzeug nicht den genauen Abstand zueinander einhalten. Aus diesem Grund kann die Verarbeitung mit einem Kaltkanal verwendet werden. LSR sollte bei niedrigen Temperaturen und mit guter Fließfähigkeit gehalten werden. Der Kaltkanal verwendet ein geschlossenes System. Im Einspritzzyklus nutzt das geschlossene System in jedem Kanal eine „Dichtnadel“ oder ein „Nadelventil“, um die genaue Dosierung des LSR-Materials zu steuern.

Kostenloser Ingenieur Frühe Einbindung/Designunterstützung (DFM).

Benutzerdefinierte flüssige Silikon-Gummi-Form LSR Kunststoffspritzguss-Design mit Kaltläufer

Flüssigsilikon-Gummiformdesign mit Kaltkanal

In der Gestaltung von Formen für flüssigsilikonhaltigen Gummi gibt es die folgenden Formen:

1) Hot Runner

Es ist ein Materialverschwendung, einfaches Design, niedrige Kosten und wird hauptsächlich für große Produkte verwendet.

2) Kalte Gießsystem mit Nadelventil

Es kann Automatisierung und kurze Zyklen realisieren.

3) Kalter Läufer ohne Nadelventil

Aufgrund des hohen Ausdehnungskoeffizienten von LSR wird es sich beim Erhitzen ausdehnen, während es sich beim Abkühlen leicht zusammenzieht. Daher können die Teile im Werkzeug nicht den genauen Abstand zueinander einhalten. Aus diesem Grund kann die Verarbeitung mit einem Kaltkanal verwendet werden. LSR sollte bei niedrigen Temperaturen und mit guter Fließfähigkeit gehalten werden. Der Kaltkanal verwendet ein geschlossenes System. Im Einspritzzyklus nutzt das geschlossene System in jedem Kanal eine „Dichtnadel“ oder ein „Nadelventil“, um die genaue Dosierung des LSR-Materials zu steuern.

LSR-Spritzgießform Kaltrunnersystem Hauptfunktion"

  • Zeit und Material im LSR-Projekt sparen. 
  • Höherwertige Herstellung von flüssigen Silikonbauteilen.
  • Der Kaltkanal-Formeinsatz für LSR ist vorteilhaft für die Produktion großer Stückzahlen.
  • Flüssiggussform mit Kaltkanal kann die Produktion beschleunigen und die Lebensdauer der Form ist länger.

Die Vorteile von LSR und LIM

1. LSR ist transparent, langlebig und UV- sowie fleckenbeständig. Im Vergleich zu herkömmlichem Gummi kann LSR extrem hohe und niedrige Temperaturen aushalten und kann in heißen und kalten Umgebungen eingesetzt werden.

2.LSR kann auf unterschiedliche Wandstärken innerhalb desselben Bauteils geformt werden, was die Herstellung komplexer Geräte erleichtert und sich ideal für filigrane Designs und Teile mit engen Toleranzen eignet.

3.LSR ist eine flüssige Substanz, die leicht in verschiedene Dicken geformt werden kann und strenge Toleranzen erreicht. Es ist eine bessere Wahl für Produkte mit hoher Präzision und komplexen Strukturen.

Die Designs der 4.LSR-Spritzgussformen sind vereinfacht, da flüssiges Silikon-Gummi leicht in sehr dünne Querschnitte fließt. Die Oberflächen der flüssigen Spritzgussformen müssen nicht hochglanzpoliert sein.

Der Aushärtungszyklus des 5.LSR-Spritzgusswerkzeugs ist abgeschlossen, da das Silikon vollständig ausgehärtet ist. Das Produkt ist fertig und hat keine oder weniger Gratbildung, was die Effizienz verbessern kann.