O que é a moldagem por injeção de plásticos?
A moldagem por injeção é o método mais rentável para a produção em massa de componentes plásticos. O processo envolve a injeção de plástico fundido numa moldura e, em seguida, a ejeção da peça solidificada. Uma vez que a mesma ferramenta de molde é utilizada para cada peça, a moldagem por injeção garante uma qualidade consistente em cada unidade. Comparado à usinagem CNC ou mesmo à impressão 3D, a moldagem por injeção oferece a mais ampla gama de materiais, cores, acabamentos, polimentos e texturas de superfície.
O serviço de moldagem de plástico personalizado da YJC oferece soluções de prototipagem e moldagem de produção sob demanda. Adotamos uma abordagem centrada no cliente, o que significa que fabricamos peças da maneira que você precisa, sem comprometer o design, tudo a um preço adequado. Oferecemos consultas especializadas para cada orçamento de molde de injeção e atribuímos gerentes de projeto a cada encomenda, garantindo que suas peças transitem de forma fluida desde o design até a produção. A nossa equipa possui vasta experiência em várias indústrias, especialmente na moldagem de injeção médica e na moldagem de borracha de silicone líquida.
A nossa equipa tem experiência em todos os setores, especialmente em moldagem por injeção médica, sobremoldagem em plástico e borracha de silicone líquido (LSR).
O nosso serviço de moldagem por injeção personalizada
Plastic injection molding: Injection molding is a high-pressure manufacturing process that involves injecting thermoplastic materials into a mold. It is the ideal choice for high-volume production, offering cost-effective and efficient manufacturing solutions.
Choose YJC for Parts of Any Complexity, Ranging from 3 mm to 1 m in Size. Experience industry-leading lead times as fast as 20 days. Our extensive manufacturing employs injection machines ranging from 60 to 1300 tons, catering to various part sizes, complexities, and volumes. For precision requirements, tighter tolerances are available upon request. Partner with us for top-quality parts delivered on time and tailored to your specific needs.
Moldagem de plástico em duas etapas
Também conhecido como moldagem por injeção em duas cores ou moldagem por injeção de duplo material, refere-se ao processo de injetar dois materiais diferentes no mesmo molde para criar uma única peça integrada. Esta técnica de fabrico permite a formação de um produto moldado utilizando dois materiais distintos, que podem diferir em cor ou dureza, melhorando a estética do produto e o desempenho na montagem.
Moldagem por inserção de plástico e metal
A moldagem por inserção é um processo de moldagem por injeção que funciona especialmente bem para peças que têm furos roscados. Também pode ajudar a criar melhores rodas, polias, lâminas de ventilador e outras peças semelhantes.
Moldagem por sobreposição de Plástico e LSR
A sobre-moldagem de plástico e LSR (Silicone Líquido de Borracha) é um processo de fabrico inovador que combina as vantagens de ambos os materiais, plástico e silicone, para criar peças multi-material de alto desempenho. Neste processo, um substrato de plástico é primeiro moldado por injeção, e depois uma camada de LSR é aplicada em áreas específicas da peça de plástico.
Moldagem por Injeção de Grandes Peças
A injeção de moldes de grandes dimensões é um processo de fabrico especializado utilizado para produzir componentes e peças plásticas de grandes dimensões. Esta técnica é particularmente adequada para a criação de peças grandes e complexas que são difíceis ou impossíveis de produzir utilizando métodos tradicionais de moldagem.
Vantagens da Tecnologia de Moldagem por Injeção de Plástico
Alta Precisão e Geometrias Complexas: Através de um design de moldes preciso e técnicas avançadas de moldagem por injeção, conseguimos produzir peças em plástico com alta precisão e geometrias intrincadas. Quer necessite de detalhes finos ou estruturas complexas, podemos atender às suas exigências.
Produção em Massa e Alta Eficiência: A moldagem por injeção de plástico permite a produção simultânea de várias peças idênticas ou diferentes, aumentando a eficiência da produção. O nosso equipamento avançado e os processos automatizados reduzem os ciclos de produção e minimizam a intervenção manual, resultando em uma fabricação rentável.
Diversidade de Materiais e Personalização: Oferecemos uma ampla gama de materiais plásticos para satisfazer as exigências de várias indústrias e aplicações. Dependendo das necessidades do seu projeto, podemos selecionar materiais adequados e acomodar ajustes de cor, tratamentos de superfície e requisitos especiais.
Alta Qualidade e Fiabilidade: Priorizamos o controlo de qualidade e a monitorização dos processos para garantir que as peças plásticas produzidas cumpram normas de qualidade rigorosas. Ao utilizar moldagem por injeção de plástico, fornecemos peças consistentes, dimensionais e fiáveis.
As Nossas Capacidades para Moldagem por Injeção de Plástico
| Serviço | Detalhes |
| Prazo de Entrega | Os nossos serviços oferecem respostas rápidas a pedidos de cotação com feedback de design para fabrico (DFM) dentro de 5 dias úteis. |
| Opções de Produção | Doméstico e internacional |
| Máquinas Disponíveis | Oferecemos uma ampla gama de opções de moldagem, incluindo moldes simples, multicavidade e de família, com capacidades de tonagem de prensa que variam de 60 a mais de 1.300 toneladas. |
| Opções de Inspeção e Certificação | Inclui FAI, FMEA e PPAP. ISO 9001, ISO 16949, UL, moldagem em sala limpa médica de Classe 8. |
| Propriedade da Ferramenta | Cliente proprietário com manutenção de moldes. |
| Tolerâncias da Cavidade do Molde | Uma tolerância de +/- 0,005 mm durante a usinagem do molde, tendo em conta a taxa de contração. |
| Repetibilidade de Peça a Peça | +/- 0,01 mm ou menos |
| Tolerâncias de Características Críticas | A YJC Polymer garante que as características críticas sejam fresadas para uma condição segura para o aço, garantindo uma precisão óptima. |
| Tipos de Moldes Disponíveis | Moldes de Cavidade Única, Moldes de Múltiplas Cavidades, Moldes Familiares, e os ciclos de produção estarão abaixo de 1000 ciclos, abaixo de 100.000 ciclos, abaixo de 500.000 ciclos e acima de 1.000.000 ciclos. |
Operações Secundárias
Oferecemos várias operações secundárias, incluindo pintura e inserção de roscas a quente, entre outras. Para as suas necessidades específicas, por favor mencione as operações secundárias necessárias na seção "requisitos personalizados" do seu pedido de orçamento.
Diretrizes de Design para Moldes de Injeção Personalizados
| Funcionalidade | Dica |
| Undercuts | A incorporação de núcleos passantes ajuda a minimizar os recortes, reduzindo assim a complexidade e o custo dos mecanismos de ejeção da ferramenta. |
| Espessura da Parede | Manter uma espessura de parede uniforme em peças plásticas ajuda a prevenir afundamentos e vazios, enquanto paredes mais finas contribuem para tempos de ciclo mais curtos e custos de produção mais baixos. |
| Rascunhos | Certifique-se de que as peças sejam projetadas com um ângulo de desvio mínimo de 0,3° ou até 5° para superfícies com texturas médias. |
| Ripas / Reforços | As nervuras devem ter 40-60% da espessura das paredes exteriores e ainda devem manter a inclinação. |
| Chefes | Para garantir a integridade estrutural, os bosses devem ser projetados com uma profundidade de 30% da espessura da parede, apresentando um sulco nas bordas de 30%, e devem estar ligados às paredes laterais ou nervuras. |
Como Gerimos o Seu Projeto de Moldagem por Injeção
| Passo | Descrição |
| Carregar Design | Submeta o design 3D do seu produto para revisão pela nossa equipa de especialistas. Receba opiniões e recomendações de especialistas. |
| Receber Orçamento | Colabore com o seu gestor de conta e a equipa técnica para obter um orçamento detalhado dentro de 48 horas. |
| Aprovação de DFM e Ferramentas | Revise a análise de Design para Fabricação (DFM) para a sua aprovação antes do início da construção da ferramenta. |
| Receber Amostras T1 | Antes da produção, receba uma amostra dourada para aprovação, de modo a garantir que cumpre as suas especificações. |
| Produção e Entrega | As peças são fabricadas para corresponder ao amostra aprovada e entregues rapidamente no seu local. |
| Reorganizar conforme necessário | Reordene facilmente peças ao contactar o seu gestor de conta para quaisquer necessidades futuras. |
Opções de Acabamento de Superfície
Os requisitos de ângulo de desencaixe variarão consoante o acabamento solicitado. Também estão disponíveis acabamentos Mold-Tech, que são padrão na indústria.
| terminar | DESCRIÇÃO |
| PM-F0 | não cosmético, acabamento a critério da Protolabs |
| PM-F1 | baixo-cosmético, a maioria das marcas de ferramentas removidas |
| PM-F2 | non-cosmetic, EDM permissible |
| SPI-C1 | 600 grit stone, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + light bead blast |
| PM-T2 | SPI-C1 + medium bead blast |
| SPI-B1 | 600 grit paper, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 diamond buff, 1-2 Ra |
Material e Tolerância
Material
A moldagem por injeção utiliza uma vasta gama de plásticos devido às diversas aplicações em quase todas as indústrias. Por favor, entre em contacto connosco para pedidos específicos de materiais. Trabalhámos com muitos tipos de resinas, incluindo:
| Propriedade | Materiais |
| Resistente a impactos | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| resistente ao desgaste | POM, PEEK, UHMW |
| Estabilidade dimensional | ABS, PBT, HIPS, PPS |
| Resistência química | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Rubber like | TPU,TPE,Silicone |
| Custo-efetivo | PP, HDPE, LDPE |
| Cosmético | PP, HDPE, LDPE |
Tolerância
A faixa de tolerância específica pode depender dos requisitos do projeto, dos tipos de materiais e dos equipamentos de fabricação. Aqui estão a faixa de tolerância típica:
Peças de pequeno tamanho (menos de 50 milímetros): é geralmente possível alcançar tolerâncias mais pequenas. Tipicamente, os valores de tolerância variam entre 0,05 milímetros e 0,2 milímetros.
Peças de tamanho médio (50 milímetros a 200 milímetros): Geralmente, os valores de tolerância podem variar de 0,1 milímetros a 0,5 milímetros.
Peças de grande dimensão (superiores a 200 milímetros): a faixa de tolerância pode ser maior. Geralmente, os valores de tolerância podem variar entre 0,5 milímetros e 1 milímetro.
Por favor, note que estas faixas de tolerância são fornecidas como orientação geral e podem variar dependendo dos requisitos do projeto, das características do material e das capacidades de fabrico. Em projetos específicos, avaliamos e determinamos a faixa de tolerância em colaboração com o cliente, tendo em consideração as suas necessidades específicas e requisitos de design. Precisa de um controlo de tolerância mais preciso? Contacte-nos para discutir e ajustar em conformidade com os requisitos do seu projeto. O nosso objetivo é garantir que as peças produzidas atendam aos requisitos de design e funcionais dentro da faixa de tolerância e que proporcionem produtos acabados de alta qualidade.
Aplicações da Injeção de Plástico
A tecnologia de moldagem por injeção de plástico encontra amplas aplicações em várias indústrias, incluindo, mas não se limitando a:
Indústria Automóvel: Fabricação de componentes automotivos, como peças interiores, componentes exteriores e elementos funcionais.
Eletrónica e Elétrica: Produção de caixas em plástico, conectores, conjuntos de fios e outros componentes eletrónicos.
Dispositivos Médicos: Fabricação de equipamento médico e instrumentos como seringas, ferramentas cirúrgicas e implantes.
Bens de Consumo: Produção de recipientes de plástico, artigos para o lar, brinquedos e mais.
Componentes Industriais: Fabricação de peças em plástico para maquinaria, aeroespacial, energia e outros sectores industriais.
Perguntas Frequentes
Descubra como reduzir os custos de fabricação das suas peças personalizadas através do nosso guia de moldagem por injeção, que explora os principais fatores que influenciam as despesas, como ferramentas, materiais e produção.
Os clientes são proprietários de todas as ferramentas personalizadas que desenvolvem, enquanto os componentes proprietários reutilizáveis criados pelo parceiro de fabrico (PF) tornam-se propriedade do PF. As ferramentas personalizadas permanecem nas instalações do PF por um período mínimo de dois anos, com a opção de prorrogação, se necessário. As transferências para outras localizações são possíveis à custa do requerente.
No caso de um parceiro de moldagem por injeção deixar a Yjc, cobrimos o custo de transferência de todos os moldes para outro parceiro de fabrico da nossa rede. Isto garante uma produção ininterrupta e uma entrega atempada das suas peças.
Ao receber a encomenda, os nossos engenheiros de fabrico analisam a declaração de trabalho. Um gestor de caso é designado e um fornecedor de fabrico adequado é selecionado. Criamos um relatório de DFM detalhado para aprovação. Após a aprovação, inicia-se a produção de ferramentas e moldes. As amostras T1 são produzidas e enviadas para aprovação. Após a aprovação, as restantes peças são fabricadas.
Ter as certificações ISO 9001 e IATF 16949 demonstra o nosso compromisso em manter práticas rigorosas de gestão da qualidade e em satisfazer os exigentes requisitos da indústria dos nossos clientes.
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