Sobre a Estampagem de Metais
As estampagens metálicas (também conhecidas como prensa metálica) são um processo de fabrico onde chapas metálicas planas são moldadas em formas desejadas através da utilização de matrizes de estampagem especializadas e prensas mecânicas ou hidráulicas. Este processo é ideal para a produção de grandes quantidades de componentes metálicos complexos e de alta precisão, com qualidade e eficiência de custos consistentes. As estampagens metálicas encontram amplas aplicações em várias indústrias, incluindo a automóvel, aeroespacial, eletrónica e eletrodomésticos, fornecendo soluções para uma vasta gama de requisitos funcionais e estruturais.
As Nossas Vantagens para os Serviços de Estampagem de Metais
Nós fornecemos sempre soluções de alta qualidade, eficientes e rentáveis que atendem às necessidades e expectativas dos clientes.
Temos orgulho da nossa capacidade de fabricação, apoiada por técnicos qualificados e maquinaria avançada. O nosso compromisso em fornecer produtos estampados de alta qualidade a preços competitivos distingue-nos na indústria. Experimente a fiabilidade e a precisão dos nossos processos de estampagem de metal ao fazer parceria connosco para as suas necessidades de fabrico. Contacte-nos agora para desbloquear todo o potencial da nossa tecnologia de estampagem.
Advanced Equipment and Technology:
We have invested in state-of-the-art metal stamping equipment and technology, including high-speed presses, multi-station dies, and automated production lines. The utilization of these equipment and technologies allows us to produce metal stampings at higher speeds and with greater efficiency.
Multi-Station Stamping Technology:
We employ multi-station stamping technology, which enables multiple operations such as cutting, bending, forming, and piercing to be performed simultaneously on a single press. This technology not only improves production efficiency but also reduces the handling and movement of components, resulting in lower production costs.
Quality Assurance and Certification:
We are committed to delivering high-quality metal stampings and hold ISO 9001 and IATF 16949 certification for our quality management system. We implement strict quality control measures throughout the production process, including material inspection, process control, finished product testing, and validation, to ensure that each product meets customer requirements and standards.
Seleção e Otimização de Materiais: Colaboramos com fornecedores para selecionar materiais metálicos de alta qualidade e otimizá-los com base nas exigências dos clientes. Através da seleção e otimização adequada dos materiais, melhoramos a resistência, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste dos produtos para atender a diversas necessidades de aplicação.
Material Selection and Optimization:
We collaborate with suppliers to select high-quality metal materials and optimize them based on customer requirements. Through proper material selection and optimization, we enhance the strength, corrosion resistance, and wear resistance of the products to meet various application needs.
Suporte e Colaboração em Engenharia: Temos uma equipa de engenharia profissional que trabalha em estreita colaboração com os clientes, proporcionando suporte técnico e soluções. Oferecemos expertise em design de produtos, otimização de processos e controlo de custos, ajudando os clientes a alcançar as melhores soluções de estampagem de metais.
As Nossas Capacidades
Equipment:
Multiple presses with various shapes and sizes
From 5 to 300 tons
Multiple openings, beds, strokes, and speeds
Latest technology feeders to handle material of any weight
Equipamento: Múltiplas prensas com várias formas e tamanhos De 5 a 300 toneladas Múltiplas aberturas, camas, cursos e velocidades Alimentadores de última tecnologia para manusear material de qualquer peso
We can provide a variety of tooling services, including:
Progressive Die Stamping
Compound Die Stamping
Transfer Die Stamping
Punching
Blanking
Coining
Embossing
Flanging
Bending
O processo de estampagem de metais envolve várias tecnologias chave, incluindo:
Design de Ferramentas e Moldes: O design e a engenharia de ferramentas de precisão e moldes são essenciais para operações de estampagem de metal. Estas ferramentas são personalizadas de acordo com o design específico da peça e permitem a modelagem e corte das chapas de metal.
Blanking: O blanking é o processo de cortar a chapa metálica na forma desejada utilizando um molde e um punção. Este passo remove o excesso de material da chapa e prepara-a para operações de conformação adicionais.
Bending: Bending is the process of deforming the metal sheet using a punch and die to create angles, curves, or complex shapes. It requires precise control of the bending force, angle, and depth to achieve the desired shape.
Formação: A formação envolve moldar a chapa metálica utilizando uma combinação de punções, matrizes e outras ferramentas para criar características como estampagem, nervuração ou flangeamento. Permite a criação de designs intrincados e funcionais.
Puncionamento: O puncionamento é o processo de criar buracos ou aberturas na chapa de metal utilizando uma punção e uma matriz. Isso pode ser feito para acomodar fixadores, ventilação ou outras necessidades funcionais.
Moagem: A moagem é um processo de conformação de precisão que aplica alta pressão à chapa de metal para criar tolerâncias apertadas, superfícies lisas e bordas afiadas. É frequentemente utilizada para alcançar acabamentos de alta qualidade e controlo dimensional preciso.
Assembly: Metal stampings may require additional assembly processes such as welding, riveting, or fastening to join multiple stamped components together or to other parts.
These various process technologies are combined and customized based on the specific requirements of the metal stamping project to achieve the desired shape, dimensions, and functionality of the final stamped component.
Diretrizes de Design para Chapas Metálicas
Durante o processo de design de estampagem em metal, é essencial considerar as seguintes diretrizes:
Holes: The hole diameter should be at least 1.2 times the material thickness. For high-tensile materials like stainless steel alloys, the minimum hole diameter should be at least two times the material thickness.
Borda a Furos: Mantenha uma distância de duas espessuras do material entre os furos e a borda. Para furos alongados com menos de 10 espessuras do material, a distância entre a borda e o furo deve ser o dobro da espessura do material. Para furos alongados mais longos, a distância deve ser quatro vezes a espessura do material ou mais para evitar deformações.
Hole to Form: To prevent hole deformation when forming a bend close to a hole, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness. If the hole's diameter or width is less than 2.5mm, the distance should be a minimum of twice the material's thickness plus the bend radius. For larger holes, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness.
Slot to Form: Ao dobrar perto de fendas longas, mantenha um espaçamento igual ao raio de curvatura mais um mínimo de quatro vezes a espessura do material para evitar deformações.
Entalhes e Abas: Assegure-se de que os entalhes e as abas tenham pelo menos 1,5 vezes a espessura do material para evitar quebras durante a estampagem.
Cantos: Para facilitar a fabricação, o raio do punção e da matriz para a formação de cantos deve ser pelo menos quatro vezes a espessura do material. Para materiais com 1,5 mm ou menos, evite cantos afiados.
Squareness: Stamping to form a square, 90° angle allows for normal variation of plus or minus 1 degree.
Quadratura: A estampagem para formar um quadrado, com um ângulo de 90°, permite uma variação normal de mais ou menos 1 grau.
Peças em Forma de L: Inclua um entalhe de alívio de dobra em peças em forma de L para evitar fraturas e fissuras.
Direção do Grão: Considere a direção do grão, especialmente para materiais duros. Evite que a linha de dobra de ângulos V agudos fique paralela à direção do grão para prevenir fissuras. Um raio de dobra maior também poderá ser necessário para materiais mais duros.
Rebarbas: As rebarbas podem ocorrer durante a estampagem e podem atingir alturas de até 10% da espessura do material. Minimize a gravidade das rebarbas evitando recortes complexos e cantos agudos sempre que possível. Note a direção das rebarbas no design para as ter em conta durante o processo de estampagem do metal.
Shapes: Simple shapes like rounds and squares with sufficient corner radii are easier to draw in stamping. Complex shapes or irregular shapes may increase the difficulty and production cost.
Distorção de Características: Tenha em atenção a distorção quando furos e ranhuras estiverem demasiado próximos de formas, bordas ou uns dos outros, especialmente em peças moldadas. Tenha em conta a potencial deformação no processo de design.
Ao seguir estas diretrizes, pode melhorar a eficiência e a qualidade do processo de estampagem de metal e reduzir a probabilidade de defeitos e problemas durante a manufatura.
Materiais de Estampagem de Metal
Material Grades Available Key Properties Common Applications
Steel CRS (Cold Rolled Steel) Excellent formability and versatility Cold forming applications
1008
1010
1018
Stainless Steel 301 Exceptional tensile strength Structural components, springs
304 Enhanced performance and corrosion resistance at higher temperatures Food processing equipment, plumbing
316/316L Best corrosion resistance (higher cost) Marine environments, medical devices
Copper C110 Excellent electrical conductivity, easy formability Electrical wiring, conductors
Brass Brass 230 (85/15) Highly formable, corrosion-resistant Plumbing fittings, electrical connectors
Brass 260 (70/30) Musical instruments, decorative items
Além disso, temos a capacidade de acomodar outros materiais em chapa metálica mediante solicitação. Por favor, não hesite em contactar os nossos especialistas para discutir as suas necessidades específicas de materiais.
A Tolerância das Chapas Metálicas Stampadas
A gama de tolerâncias para estampagens metálicas varia tipicamente com base em requisitos de design específicos e necessidades de aplicação. Tolerância refere-se à desvios permissíveis nas dimensões durante o processo de fabricação, para garantir a qualidade e os requisitos funcionais das peças.
Em estampagens metálicas, controlar as tolerâncias é crucial para manter a qualidade e o desempenho do produto. Aqui estão alguns exemplos comuns de intervalos de tolerância:
Tolerância Dimensional: A tolerância dimensional refere-se à variação permitida nas dimensões, como comprimento, largura, espessura, etc., das peças. Por exemplo, para uma peça com um comprimento de 100mm, a tolerância dimensional pode ser de ±0,1mm, indicando um intervalo de variação permitido de 99,9mm a 100,1mm.
Tolerância de Planicidade: A tolerância de planicidade mede o nivelamento da superfície da peça. Ela descreve a distância máxima entre a superfície da peça e um plano ideal. Por exemplo, a tolerância de planicidade pode ser de 0,1 mm, indicando uma distância máxima de 0,1 mm entre a superfície da peça e o plano ideal.
Tolerância de Paralelismo: A tolerância de paralelismo descreve a desviação entre superfícies paralelas da peça. Ela mede a diferença máxima em distância entre as superfícies paralelas. Por exemplo, a tolerância de paralelismo pode ser de 0,05 mm, indicando uma diferença máxima de distância entre as superfícies paralelas de 0,05 mm.
Tolerância de Redondeza: A tolerância de redondeza mede a desvio de redondeza de peças circulares. Ela descreve a distância máxima entre a curva em torno da peça circular e um círculo ideal. Por exemplo, a tolerância de redondeza pode ser de 0,03 mm, indicando uma distância máxima entre a curva em torno da peça circular e o círculo ideal de 0,03 mm.
Estas faixas de tolerância são apenas exemplos, e as tolerâncias reais devem ser determinadas com base nos requisitos de design específicos e nas necessidades da aplicação. Durante o processo de design, fatores como a funcionalidade da peça, os requisitos de montagem e a viabilidade de fabrico precisam de ser considerados para determinar as faixas de tolerância apropriadas.
Controlo de Qualidade
O controlo de qualidade é um aspecto crítico do nosso serviço de estampagem metálica, e temos o maior cuidado para garantir que cada produto que fabricamos cumpre os mais elevados padrões de qualidade e precisão. O nosso processo de controlo de qualidade é rigoroso e abrange várias etapas da produção, desde o design inicial até à inspeção final. Aqui está como implementamos o controlo de qualidade no nosso serviço de estampagem metálica:
Revisão de Design: Começamos por realizar uma revisão minuciosa do design para garantir que o design do produto cumpre as especificações e normas exigidas. A nossa equipa de engenheiros experientes analisa o design em busca de potenciais problemas ou melhorias que possam ser feitas para otimizar o desempenho do produto.
Seleção de Materiais: Utilizamos apenas materiais de alta qualidade, provenientes de fornecedores respeitáveis. Os nossos materiais passam por testes rigorosos para garantir que atendem às propriedades mecânicas e químicas necessárias para a aplicação específica.
Máquinas e Tecnologia Avançadas: Utilizamos equipamentos e tecnologia de estampagem de última geração no nosso processo de fabrico. As nossas máquinas são regularmente calibradas e mantidas para garantir resultados precisos e consistentes.
Inspeção em Processo: Ao longo do processo de estampagem, realizamos inspeções em processo para monitorizar a qualidade de cada componente à medida que é fabricado. Isto permite-nos detectar e corrigir prontamente quaisquer desvios ou defeitos.
Precisão Dimensional: Utilizamos instrumentos de medição de precisão para verificar a precisão dimensional de cada peça estampada. Isso garante que o produto final esteja em conformidade com as especificações exigidas.
Acabamento de Superfície e Revestimentos: Prestamos atenção especial ao acabamento superficial dos componentes estampados. Dependendo da aplicação, podemos aplicar vários revestimentos ou tratamentos para melhorar a durabilidade e a resistência à corrosão.
Inspeção Final: Antes do envio, cada lote de produtos estampados passa por uma inspeção final abrangente. A nossa equipa de controlo de qualidade examina as peças em busca de quaisquer defeitos, garantindo que cumprem todos os requisitos do cliente.
Rastreabilidade e Documentação: Mantemos registos meticulosos de todo o processo de produção, incluindo certificações de materiais, relatórios de inspeção e outra documentação relevante. Isso garante total rastreabilidade e transparência nos nossos procedimentos de controlo de qualidade.
O nosso compromisso com o controlo de qualidade conquistou-nos uma reputação por fornecer componentes metálicos estampados fiáveis e de alta qualidade aos nossos clientes. Esforçamo-nos continuamente pela melhoria contínua, investindo em formação e modernizando o nosso equipamento para nos manter à frente na fabricação de qualidade.
Applications of Metal Stamping Dies:
Metal stamping is a forming process that shapes and molds sheet metal workpieces between a punch press and a die. Metal stamping dies are tools attached to the stamping press. They manipulate the workpiece and provide support for its formation. Unlike other bending processes, stamping relieves internal stresses in the metal, preventing post-stamping springback or deformation.
Metal stamping finds extensive use in various applications and is a versatile process capable of high-volume production. Custom metal stamping dies can be configured for a wide range of applications, including:
A nossa gama abrangente de estampagens metálicas inclui, mas não se limita a:
Electronic Control Connectors
Electronic Control Brackets
Circuit Board Heat Sinks
Circuit Board Contacts
Metal Diaphragms for Audio Speakers
Stainless Steel Shielding Components
Power Adapter Plugs
Gold and Silver-Plated Aviation Connectors
Headphone Speaker Brackets
Fuse Tube Clips
Due to the repeatability, durability, and precision of metal stamped components, metal stamping is an ideal choice for performance-critical industries such as automotive and medical.
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