Was ist Kunststoffspritzguss?
Spritzgießen ist die kostengünstigste Methode zur Massenproduktion von Kunststoffkomponenten. Der Prozess beinhaltet das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form und anschließend das Auswerfen des erstarrten Teils. Da das gleiche Werkzeug für jedes Teil verwendet wird, gewährleistet das Spritzgießen eine konsistente Qualität in jedem Stück. Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung oder sogar 3D-Druck bietet das Spritzgießen die größte Auswahl an Materialien, Farben, Oberflächenveredelungen, Polierungen und Oberflächenstrukturen.
Der maßgeschneiderte Kunststoffspritzguss-Service von YJC bietet bedarfsgerechte Prototypen- und Produktionsgusslösungen. Wir verfolgen einen kundenorientierten Ansatz, was bedeutet, dass wir Teile genau so herstellen, wie Sie sie benötigen, ohne Kompromisse beim Design einzugehen, und das zu einem angemessenen Preis. Wir bieten fachkundige Beratungen für jedes Angebot im Bereich Spritzguss und weisen jedem Auftrag Projektmanager zu, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nahtlos von der Planung zur Produktion übergehen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrungen in verschiedenen Branchen, insbesondere im medizinischen Spritzguss und im Gießen von flüssigem Silikonkautschuk.
Unser Team hat Erfahrung in jeder Branche, insbesondere in der medizinischen Spritzgussindustrie, sowie im Überformen von Kunststoff und flüssigem Silikon-Gummi (LSR).
Unser individueller Spritzguss-Service
Plastic injection molding: Injection molding is a high-pressure manufacturing process that involves injecting thermoplastic materials into a mold. It is the ideal choice for high-volume production, offering cost-effective and efficient manufacturing solutions.
Choose YJC for Parts of Any Complexity, Ranging from 3 mm to 1 m in Size. Experience industry-leading lead times as fast as 20 days. Our extensive manufacturing employs injection machines ranging from 60 to 1300 tons, catering to various part sizes, complexities, and volumes. For precision requirements, tighter tolerances are available upon request. Partner with us for top-quality parts delivered on time and tailored to your specific needs.
Kunststoff-2-Komponenten-Spritzguss
Auch bekannt als Zweifarb- oder Dual-Material-Spritzguss, bezieht sich auf den Prozess, bei dem zwei verschiedene Materialien in dieselbe Form injiziert werden, um ein einzelnes, integriertes Bauteil zu schaffen. Diese Fertigungstechnik ermöglicht die Herstellung eines geformten Produkts aus zwei unterschiedlichen Materialien, die sich in Farbe oder Härte unterscheiden können, und verbessert die Ästhetik und die Montageleistung des Produkts.
Kunststoff- und Metall-Injektionsformung
Insert-Molding ist ein Spritzgussverfahren, das besonders gut für Teile geeignet ist, die Gewindebohrungen haben. Es kann Ihnen auch helfen, bessere Räder, Riemenscheiben, Lüfterblätter und andere ähnliche Teile herzustellen.
Kunststoff- und LSR-Umspritzung
Die Kunststoff- und LSR (Liquid Silicone Rubber) Überformung ist ein innovativer Fertigungsprozess, der die Vorteile von Kunststoff- und Silikonmaterialien kombiniert, um leistungsstarke, mehrkomponentige Bauteile herzustellen. In diesem Prozess wird zunächst ein Kunststoffsubstrat spritzgegossen, und anschließend wird eine Schicht von LSR über bestimmte Bereiche des Kunststoffteils aufgebracht.
Großteil-Spritzguss
Die Großteil-Spritzgussverarbeitung ist ein spezialisiertes Herstellungsverfahren, das zur Produktion von übergroßen Kunststoffkomponenten und -teilen verwendet wird. Diese Technik eignet sich besonders gut zur Herstellung großer und komplexer Teile, die mit traditionellen Spritzgussverfahren schwer oder gar nicht herzustellen sind.
Vorteile der Kunststoffspritzgießtechnologie
Hohe Präzision und komplexe Geometrien: Durch präzise Formenplanung und fortschrittliche Spritzgießtechniken können wir Kunststoffteile mit hoher Präzision und filigranen Geometrien herstellen. Egal, ob Sie feine Details oder komplexe Strukturen benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen.
Massenproduktion und hohe Effizienz: Die Kunststoff-Injection-Molding-Technologie ermöglicht die gleichzeitige Produktion mehrerer identischer oder unterschiedlicher Teile, was die Produktionseffizienz erhöht. Unsere modernen Geräte und automatisierten Prozesse verkürzen die Produktionszyklen und minimieren manuelle Eingriffe, was zu kosteneffektiver Fertigung führt.
Materialvielfalt und Anpassung: Wir bieten eine breite Palette von Kunststoffmaterialien an, um die Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen zu erfüllen. Je nach den Bedürfnissen Ihres Projekts können wir geeignete Materialien auswählen und Farbänderungen, Oberflächenbehandlungen sowie spezielle Anforderungen berücksichtigen.
Hohe Qualität und Zuverlässigkeit: Wir legen großen Wert auf Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung, um sicherzustellen, dass die hergestellten Kunststoffteile strengen Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Einsatz von Kunststoffspritzguss bieten wir konsistente, maßgenaue und zuverlässige Teile an.
Unsere Fähigkeiten im Bereich der Kunststoffspritzgussfertigung
| Dienstleistung | Einzelheiten |
| Lieferzeit | Unsere Dienstleistungen bieten schnelle Angebotsantworten mit Feedback zur Fertigungsfreundlichkeit (DFM) innerhalb von 5 Werktagen. |
| Produktionsmöglichkeiten | Inländisch und international |
| Maschinen verfügbar | Wir bieten eine breite Palette von Formoptionen an, darunter Einzel-, Mehrfach- und Familienformen, mit Pressenlastkapazitäten von 60 bis über 1.300 Tonnen. |
| Inspektions- und Zertifizierungsoptionen | Umfasst FAI, FMEA und PPAP. ISO 9001, ISO 16949, UL, Klasse 8 medizinische Reinraumformung. |
| Werkzeugbesitz | Kundenbesitz mit Formwartung |
| Formhohlraum-Toleranzen | Eine Toleranz von +/- 0,005 mm während der Formenbearbeitung unter Berücksichtigung der Schrumpfrate. |
| Bauteil-zu-Bauteil-Wiederholgenauigkeit | ± 0,01 mm oder weniger |
| Kritische Merkmale Toleranzen | YJC Polymer stellt sicher, dass kritische Merkmale auf einen stahlverträglichen Zustand gefräst werden, um optimale Präzision zu gewährleisten. |
| Verfügbare Formenarten | Einzelhohlformen, Mehrfachhohlformen, Familienformen und die Produktionszyklen werden unter 1000 Zyklen, unter 100.000 Zyklen, unter 500.000 Zyklen und über 1.000.000 Zyklen liegen. |
Sekundäre Operationen
Wir bieten verschiedene sekundäre Bearbeitungen an, darunter Lackieren und das Einsetzen von Wärmegewinde, unter anderem. Für Ihre spezifischen Anforderungen geben Sie bitte die benötigten sekundären Bearbeitungen im Abschnitt „besondere Anforderungen“ Ihrer Angebotsanfrage an.
Designrichtlinien für maßgeschneiderte Spritzgussformen
| Merkmal | Tipp |
| Undercut | Die Integration von Durchgangsbohrungen hilft, Unterkanten zu minimieren, wodurch die Komplexität und die Kosten der Auswurfmechanismen des Werkzeugs reduziert werden. |
| Wandstärke | Die Beibehaltung einer einheitlichen Wandstärke in Kunststoffteilen hilft, Wandabsenkungen und Hohlräume zu verhindern, während dünnere Wände zu kürzeren Zykluszeiten und niedrigeren Herstellungskosten beitragen. |
| Entwürfe | Stellen Sie sicher, dass die Teile mit einem Mindestabfallwinkel von 0,3° oder bis zu 5° für Flächen mit mittlerer Textur entworfen sind. |
| Rippen/Gussets | Die Rippen sollten 40-60% der Dicke der Außenwände haben und dennoch den Entwurf beibehalten. |
| Chefs | Um die strukturelle Integrität sicherzustellen, sollten Bossen in einer Tiefe von 30 % der Wandstärke entworfen werden, mit einer 30 % großen Kantennut, und sie sollten an Seitenwänden oder Rippen befestigt werden. |
Wie wir Ihr Spritzgießprojekt verwalten
| Schritt | Beschreibung |
| Design hochladen | Reichen Sie das 3D-Design Ihres Produkts zur Überprüfung durch unser Spezialistenteam ein. Erhalten Sie fachkundige Einblicke und Empfehlungen. |
| Angebot erhalten | Arbeiten Sie mit Ihrem Account-Manager und dem technischen Team zusammen, um innerhalb von 48 Stunden ein detailliertes Angebot zu erhalten. |
| DFM & Werkzeuggenehmigung | Überprüfen Sie die Design-for-Manufacturing (DFM) Analyse zur Genehmigung, bevor mit dem Bau der Werkzeuge begonnen wird. |
| Erhalte T1-Proben | Vor der Produktion erhalten Sie ein goldenes Muster zur Genehmigung, um sicherzustellen, dass es Ihren Spezifikationen entspricht. |
| Produktion & Lieferung | Teile werden hergestellt, um dem genehmigten Muster zu entsprechen, und umgehend an Ihren Standort geliefert. |
| Bestellen Sie nach Bedarf neu | Bestellen Sie Teile ganz einfach erneut, indem Sie Ihren Account-Manager für zukünftige Anforderungen kontaktieren. |
Oberflächenfinish-Optionen
Die Anforderungen an den Entwurfswinkel variieren je nach gewünschtem Finish. Industriestandard-Oberflächen von Mold-Tech sind ebenfalls verfügbar.
| The translation of "FINISH" to German is "FERTIG". | BESCHREIBUNG |
| PM-F0 | nicht-kosmetisch, Finish nach Ermessen von Protolabs |
| PM-F1 | geringfügig kosmetisch, die meisten Werkzeugspuren entfernt |
| PM-F2 | non-cosmetic, EDM permissible |
| SPI-C1 | 600 grit stone, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + light bead blast |
| PM-T2 | SPI-C1 + medium bead blast |
| SPI-B1 | 600 grit paper, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 diamond buff, 1-2 Ra |
Material & Toleranz
Material
Spritzguss verwendet eine große Auswahl an Kunststoffen aufgrund der zahlreichen Anwendungen in nahezu jeder Branche. Bitte kontaktieren Sie uns für spezifische Materialanfragen. Wir haben mit vielen Arten von Harzen gearbeitet, einschließlich:
| Eigentum | Materialien |
| schlagfest | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| verschleißfest | POM, PEEK, UHMW |
| Dimensionale Stabilität | ABS, PBT, HIPS, PPS |
| Chemische Beständigkeit | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Rubber like | TPU, TPE, Silikon |
| Kosteneffizient | PP, HDPE, LDPE |
| Kosmetik | PP, HDPE, LDPE |
Toleranz
Der spezifische Toleranzbereich kann je nach Projektanforderungen, Materialarten und Fertigungsanlagen variieren. Hier sind die typischen Toleranzbereiche:
Kleinformatige Teile (weniger als 50 Millimeter): Im Allgemeinen ist es möglich, kleinere Toleranzen zu erreichen. Typischerweise liegen die Toleranzwerte zwischen 0,05 Millimetern und 0,2 Millimetern.
Mittelgroße Teile (50 Millimeter bis 200 Millimeter): Im Allgemeinen können die Toleranzwerte von 0,1 Millimeter bis 0,5 Millimeter variieren.
Großformatige Teile (größer als 200 Millimeter): der Toleranzbereich kann größer sein. Im Allgemeinen können die Toleranzwerte von 0,5 Millimetern bis 1 Millimeter reichen.
Bitte beachten Sie, dass diese Toleranzbereiche als allgemeine Orientierung dienen und je nach Projektanforderungen, Materialeigenschaften und Fertigungsmöglichkeiten variieren können. In speziellen Projekten bewerten und bestimmen wir den Toleranzbereich in Zusammenarbeit mit dem Kunden, wobei wir dessen spezifische Bedürfnisse und Designanforderungen berücksichtigen. Benötigen Sie eine genauere Toleranzkontrolle? Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen und gegebenenfalls Anpassungen basierend auf Ihren Projektanforderungen vorzunehmen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die produzierten Teile die Design- und Funktionsanforderungen innerhalb des Toleranzbereichs erfüllen und hochwertige Endprodukte liefern.
Anwendungen der Kunststoffspritzgussverfahren
Die Kunststoffspritzgießtechnologie findet umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Automobilindustrie: Herstellung von Fahrzeugkomponenten wie Innenausstattungen, Außenbauteilen und funktionalen Elementen.
Elektronik und Elektrotechnik: Produktion von Kunststoffgehäusen, Steckverbindern, Kabelbäumen und anderen elektronischen Bauteilen.
Medizinische Geräte: Herstellung von medizinischen Geräten und Instrumenten wie Spritzen, chirurgischen Werkzeugen und Implantaten.
Konsumgüter: Produktion von Kunststoffbehältern, Haushaltsartikeln, Spielzeugen und mehr.
Industrielle Komponenten: Herstellung von Kunststoffteilen für Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Energie und andere industrielle Sektoren.
Häufig gestellte Fragen
Entdecken Sie, wie Sie die Herstellungskosten Ihrer individuellen Teile durch unseren Leitfaden zur Spritzgussfertigung senken können. Dieser Leitfaden untersucht die Schlüsselfaktoren, die die Kosten beeinflussen, wie Werkzeuge, Materialien und Produktion.
Kunden besitzen alle maßgeschneiderten Werkzeuge, die sie entwickeln, während wiederverwendbare proprietäre Komponenten, die vom Fertigungspartner (MP) erstellt werden, Eigentum des MP werden. Maßgeschneiderte Werkzeuge verbleiben für mindestens zwei Jahre im Werk des MP, mit der Option auf Verlängerung, falls erforderlich. Transfers an andere Standorte sind auf Kosten des Anforderers möglich.
Im Falle, dass ein Spritzguss-Partner Yjc verlässt, übernehmen wir die Kosten für die Übertragung aller Formen zu einem anderen Fertigungspartner in unserem Netzwerk. Dies gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion und eine pünktliche Lieferung Ihrer Teile.
Nach Erhalt des Auftrags überprüfen unsere Fertigungsingenieure das Lastenheft. Ein Fallmanager wird zugewiesen, und ein geeigneter Fertigungslieferant wird ausgewählt. Wir erstellen einen umfassenden DFM-Bericht zur Genehmigung. Nach der Genehmigung beginnen die Werkzeug- und Formenproduktion. T1-Muster werden produziert und zur Genehmigung versendet. Nach der Genehmigung werden die restlichen Teile gefertigt.
Die Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 zeigen unser Engagement für die Aufrechterhaltung strenger Qualitätsmanagementpraktiken und die Erfüllung der strengen Anforderungen der Branche unserer Kunden.
German 
English 
Spanish 
Portuguese 
French 
Russian