Über Metall-Stanzen
Metallstanzen (auch bekannt als Metallpressungen) ist ein Fertigungsprozess, bei dem flache Metallbleche durch den Einsatz von speziellen Stanzwerkzeugen und mechanischen oder hydraulischen Pressen in die gewünschten Formen geformt werden. Dieser Prozess eignet sich ideal zur Herstellung großer Mengen komplexer, hochpräziser Metallkomponenten mit gleichbleibender Qualität und Kosten-effizienz. Metallstanzen findet umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Haushaltsgeräten, und bietet Lösungen für eine Vielzahl von funktionalen und strukturellen Anforderungen.
Unsere Vorteile für die Metallstanzdienstleistungen
Wir bieten stets hochwertige, effiziente und kostengünstige Lösungen an, die den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden entsprechen.
Wir sind stolz auf unser Fertigungsgeschick, unterstützt von qualifizierten Technikern und fortschrittlichen Maschinen. Unser Engagement, hochwertige gestanzte Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern, hebt uns in der Branche hervor. Erleben Sie die Zuverlässigkeit und Präzision unserer Metallstanzprozesse, indem Sie mit uns für Ihre Fertigungsbedürfnisse zusammenarbeiten. Kontaktieren Sie uns jetzt, um das volle Potenzial unserer Stanztechnologie auszuschöpfen.
Advanced Equipment and Technology:
We have invested in state-of-the-art metal stamping equipment and technology, including high-speed presses, multi-station dies, and automated production lines. The utilization of these equipment and technologies allows us to produce metal stampings at higher speeds and with greater efficiency.
Multi-Station Stamping Technology:
We employ multi-station stamping technology, which enables multiple operations such as cutting, bending, forming, and piercing to be performed simultaneously on a single press. This technology not only improves production efficiency but also reduces the handling and movement of components, resulting in lower production costs.
Quality Assurance and Certification:
We are committed to delivering high-quality metal stampings and hold ISO 9001 and IATF 16949 certification for our quality management system. We implement strict quality control measures throughout the production process, including material inspection, process control, finished product testing, and validation, to ensure that each product meets customer requirements and standards.
Materialauswahl und -optimierung: Wir arbeiten mit Lieferanten zusammen, um hochwertige Metallmaterialien auszuwählen und diese basierend auf den Anforderungen der Kunden zu optimieren. Durch die richtige Materialauswahl und -optimierung verbessern wir die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Produkte, um verschiedenen Anwendungsbedürfnissen gerecht zu werden.
Material Selection and Optimization:
We collaborate with suppliers to select high-quality metal materials and optimize them based on customer requirements. Through proper material selection and optimization, we enhance the strength, corrosion resistance, and wear resistance of the products to meet various application needs.
Ingenieurdienstleistungen und Zusammenarbeit: Wir haben ein professionelles Ingenieurteam, das eng mit unseren Kunden zusammenarbeitet und technische Unterstützung sowie Lösungen bietet. Wir bieten Fachwissen in Produktdesign, Prozessoptimierung und Kostenkontrolle und unterstützen unsere Kunden dabei, die besten Lösungen im Bereich Metallstempeln zu erreichen.
Unsere Fähigkeiten
Equipment:
Multiple presses with various shapes and sizes
From 5 to 300 tons
Multiple openings, beds, strokes, and speeds
Latest technology feeders to handle material of any weight
Ausrüstung: Mehrere Pressen in verschiedenen Formen und Größen von 5 bis 300 Tonnen Mehrere Öffnungen, Betten, Hübe und Geschwindigkeiten Neueste Technologie-Förderer zur Handhabung von Materialien jeder Gewichtsklasse
We can provide a variety of tooling services, including:
Progressive Die Stamping
Compound Die Stamping
Transfer Die Stamping
Punching
Blanking
Coining
Embossing
Flanging
Bending
Der Metall-Stanzprozess umfasst mehrere Schlüsseltechnologien, einschließlich:
Werkzeug- und Stanzdesign: Das Design und die Konstruktion von Präzisionswerkzeugen und -formen sind entscheidend für Stanzoperationen. Diese Werkzeuge werden auf das spezifische Teildesign angepasst und ermöglichen das Formen und Schneiden der Metallbleche.
Stanzen: Stanzen ist der Prozess, bei dem das Metallblech mit einer Matrize und einem Stempel in die gewünschte Form geschnitten wird. Dieser Schritt entfernt das überschüssige Material vom Blech und bereitet es für weitere Umformoperationen vor.
Bending: Bending is the process of deforming the metal sheet using a punch and die to create angles, curves, or complex shapes. It requires precise control of the bending force, angle, and depth to achieve the desired shape.
Formen: Das Formen umfasst das Gestalten des Metallblechs mittels einer Kombination aus Stempeln, Matrizen und anderen Werkzeugen, um Merkmale wie Prägungen, Rippungen oder Abkantungen zu erzeugen. Es ermöglicht die Schaffung von komplexen und funktionalen Designs.
Piercing: Piercing ist der Prozess, bei dem Löcher oder Öffnungen in das Metallblech mit einem Stempel und einer Matrize erstellt werden. Dies kann erfolgen, um Befestigungselemente, Belüftung oder andere funktionale Anforderungen unterzubringen.
Prägen: Prägen ist ein Präzisionsumformprozess, bei dem hoher Druck auf das Metallblech ausgeübt wird, um enge Toleranzen, glatte Oberflächen und scharfe Kanten zu erzeugen. Es wird häufig verwendet, um hochwertige Oberflächen und eine präzise Maßkontrolle zu erreichen.
Assembly: Metal stampings may require additional assembly processes such as welding, riveting, or fastening to join multiple stamped components together or to other parts.
These various process technologies are combined and customized based on the specific requirements of the metal stamping project to achieve the desired shape, dimensions, and functionality of the final stamped component.
Blechdesign-Richtlinien
Während des Designs von Metallstempeln ist es wichtig, die folgenden Richtlinien zu beachten:
Holes: The hole diameter should be at least 1.2 times the material thickness. For high-tensile materials like stainless steel alloys, the minimum hole diameter should be at least two times the material thickness.
Kante zu Löchern: Halten Sie einen Abstand von zwei Materialdicken zwischen Löchern und der Kante ein. Bei länglichen Löchern, die kürzer als 10 Materialdicken sind, sollte der Abstand zwischen Kante und Loch das Zwei-fache der Materialdicke betragen. Bei längeren länglichen Löchern sollte der Abstand viermal die Materialdicke oder mehr betragen, um ein Wölben zu vermeiden.
Hole to Form: To prevent hole deformation when forming a bend close to a hole, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness. If the hole's diameter or width is less than 2.5mm, the distance should be a minimum of twice the material's thickness plus the bend radius. For larger holes, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness.
Slot to Form: Beim Biegen in der Nähe von langen Ausschnitten sollte ein Abstand des Biegeradius plus mindestens das Vierfache der Materialdicke eingehalten werden, um Verformungen zu verhindern.
Kerben und Laschen: Stellen Sie sicher, dass die Kerben und Laschen mindestens 1,5-mal so dick sind wie das Material, um Bruch während des Stanzens zu verhindern.
Ecken: Für eine einfache Herstellung sollte der Radius des Stempels und der Matrize zum Formen von Ecken mindestens das Vierfache der Materialdicke betragen. Bei Materialien von 1,5 mm oder dünner sollten scharfe Ecken vermieden werden.
Squareness: Stamping to form a square, 90° angle allows for normal variation of plus or minus 1 degree.
Quadratheit: Stanzen zur Bildung eines Quadrats, 90°-Winkel erlaubt eine normale Abweichung von plus oder minus 1 Grad.
Quadratur: Stempeln zur Bildung eines Quadrats, 90°-Winkel erlaubt eine normale Abweichung von plus oder minus 1 Grad.
Faserverlauf: Berücksichtigen Sie den Faserverlauf, insbesondere bei harten Materialien. Vermeiden Sie es, die Biegerichtung von scharfen V-Biegungen parallel zum Faserverlauf zu haben, um Rissbildung zu verhindern. Ein größerer Biegeradius kann auch für härtere Materialien erforderlich sein.
Grate: Grate können beim Stanzen auftreten und Höhen von bis zu 10 % der Materialdicke erreichen. Minimieren Sie die Schwere der Grate, indem Sie komplexe Ausschnitte und scharfe Ecken nach Möglichkeit vermeiden. Beachten Sie die Richtungen der Grate im Design, um sie während des Metallstanzprozesses zu berücksichtigen.
Shapes: Simple shapes like rounds and squares with sufficient corner radii are easier to draw in stamping. Complex shapes or irregular shapes may increase the difficulty and production cost.
Merkmalverzerrung: Achten Sie auf Verzerrungen, wenn Löcher und Schlitze zu nah an Formen, Kanten oder zueinander liegen, insbesondere bei gezogenen Teilen. Berücksichtigen Sie potenzielle Deformationen im Designprozess.
Indem Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie die Effizienz und Qualität des Metallstanzprozesses verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Mängeln und Problemen während der Herstellung verringern.
Metallstanzen Materialien
Material Grades Available Key Properties Common Applications
Steel CRS (Cold Rolled Steel) Excellent formability and versatility Cold forming applications
1008
1010
1018
Stainless Steel 301 Exceptional tensile strength Structural components, springs
304 Enhanced performance and corrosion resistance at higher temperatures Food processing equipment, plumbing
316/316L Best corrosion resistance (higher cost) Marine environments, medical devices
Copper C110 Excellent electrical conductivity, easy formability Electrical wiring, conductors
Brass Brass 230 (85/15) Highly formable, corrosion-resistant Plumbing fittings, electrical connectors
Brass 260 (70/30) Musical instruments, decorative items
Zusätzlich sind wir in der Lage, auf Anfrage auch andere Blechmaterialien zu verarbeiten. Bitte zögern Sie nicht, unsere Experten zu kontaktieren, um Ihre spezifischen Materialanforderungen zu besprechen.
Die Toleranzen von Metallstanzteilen
Der Toleranzbereich für Metallstanzteile variiert in der Regel je nach spezifischen Designanforderungen und Anwendungsbedürfnissen. Toleranz bezieht sich auf die zulässige Abweichung der Abmessungen während des Produktionsprozesses, um die Qualitäts- und Funktionsanforderungen der Teile sicherzustellen.
In der Metallverarbeitung sind die Kontrolle von Toleranzen und die Aufrechterhaltung der Produktqualität und -leistung entscheidend. Hier sind einige häufige Beispiele für Toleranzbereiche:
Dimensionale Toleranz: Die dimensionale Toleranz bezieht sich auf die zulässige Abweichung in Abmessungen wie Länge, Breite, Dicke usw. der Teile. Zum Beispiel kann bei einem Teil mit einer Länge von 100 mm die dimensionale Toleranz ±0,1 mm betragen, was einen zulässigen Abweichungsbereich von 99,9 mm bis 100,1 mm anzeigt.
Flachheits-Toleranz: Die Flachheits-Toleranz misst die Ebenheit der Oberfläche des Teils. Sie beschreibt den maximalen Abstand zwischen der Teiloberfläche und einer idealen Ebene. Zum Beispiel kann die Flachheits-Toleranz 0,1 mm betragen, was einen maximalen Abstand von 0,1 mm zwischen der Teiloberfläche und der idealen Ebene anzeigt.
Parallelismus-Toleranz: Die Parallelismus-Toleranz beschreibt die Abweichung zwischen parallelen Flächen des Bauteils. Sie misst den maximalen Unterschied in der Distanz zwischen den parallelen Flächen. Zum Beispiel kann die Parallelismus-Toleranz 0,05 mm betragen, was einen maximalen Distanzunterschied zwischen den parallelen Flächen von 0,05 mm anzeigt.
Rundheits-Toleranz: Die Rundheits-Toleranz misst die Abweichung der Rundheit von kreisförmigen Bauteilen. Sie beschreibt den maximalen Abstand zwischen der Kurve um das kreisförmige Bauteil und einem idealen Kreis. Zum Beispiel kann die Rundheits-Toleranz 0,03 mm betragen, was einen maximalen Abstand von 0,03 mm zwischen der Kurve um das kreisförmige Bauteil und dem idealen Kreis angibt.
Diese Toleranzbereiche sind nur Beispiele, und die tatsächlichen Toleranzen sollten basierend auf spezifischen Entwurfsanforderungen und Anwendungsbedürfnissen festgelegt werden. Während des Entwurfsprozesses müssen Faktoren wie die Funktionalität des Bauteils, die Montageanforderungen und die Herstellbarkeit berücksichtigt werden, um die geeigneten Toleranzbereiche zu bestimmen.
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt unseres Metallstanzen-Services, und wir legen größten Wert darauf, dass jedes Produkt, das wir herstellen, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Präzision erfüllt. Unser Qualitätskontrollprozess ist gründlich und umfasst verschiedene Phasen der Produktion, von der ursprünglichen Gestaltung bis zur endgültigen Inspektion. So setzen wir die Qualitätskontrolle in unserem Metallstanzen-Service um:
Designüberprüfung: Wir beginnen mit einer gründlichen Designüberprüfung, um sicherzustellen, dass das Produktdesign den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren prüft das Design auf mögliche Probleme oder Verbesserungen, die vorgenommen werden können, um die Produktleistung zu optimieren.
Materialauswahl: Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien, die von seriösen Lieferanten bezogen werden. Unsere Materialien durchlaufen strenge Prüfungen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen mechanischen und chemischen Eigenschaften für die spezifische Anwendung erfüllen.
Fortgeschrittene Maschinen und Technologie: Wir nutzen modernste Stanzgeräte und Technologien in unserem Produktionsprozess. Unsere Maschinen werden regelmäßig kalibriert und gewartet, um genaue und konsistente Ergebnisse sicherzustellen.
In-Prozessprüfung: Während des Stanzprozesses führen wir In-Prozessprüfungen durch, um die Qualität jedes Bauteils während der Herstellung zu überwachen. Dies ermöglicht es uns, Abweichungen oder Mängel umgehend zu erkennen und zu beheben.
Dimensionale Genauigkeit: Wir verwenden Präzisionsmessgeräte, um die dimensionale Genauigkeit jedes gestanzten Teils zu überprüfen. Dies stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Oberflächenfinish und Beschichtungen: Wir legen großen Wert auf das Oberflächenfinish der gestanzten Komponenten. Je nach Anwendung können wir verschiedene Beschichtungen oder Behandlungen anwenden, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Endkontrolle: Vor dem Versand durchläuft jede Charge gestempelte Produkte eine umfassende Endkontrolle. Unser Qualitätssicherungsteam überprüft die Teile auf eventuelle Mängel, um sicherzustellen, dass sie alle Kundenanforderungen erfüllen.
Rückverfolgbarkeit und Dokumentation: Wir führen sorgfältige Aufzeichnungen über den gesamten Produktionsprozess, einschließlich Materialzertifikate, Prüfberichte und andere relevante Dokumente. Dies gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und Transparenz in unseren Qualitätskontrollverfahren.
Unser Engagement für Qualitätskontrolle hat uns einen Ruf für die Lieferung zuverlässiger und hochwertiger metallgeprägter Komponenten an unsere Kunden eingebracht. Wir streben kontinuierlich nach Verbesserungen, investieren in Schulungen und modernisieren unsere Ausrüstung, um an der Spitze der Qualitätsfertigung zu bleiben.
Applications of Metal Stamping Dies:
Metal stamping is a forming process that shapes and molds sheet metal workpieces between a punch press and a die. Metal stamping dies are tools attached to the stamping press. They manipulate the workpiece and provide support for its formation. Unlike other bending processes, stamping relieves internal stresses in the metal, preventing post-stamping springback or deformation.
Metal stamping finds extensive use in various applications and is a versatile process capable of high-volume production. Custom metal stamping dies can be configured for a wide range of applications, including:
Unser umfassendes Sortiment an Metallstanzteilen umfasst, ist aber nicht beschränkt auf:
Electronic Control Connectors
Electronic Control Brackets
Circuit Board Heat Sinks
Circuit Board Contacts
Metal Diaphragms for Audio Speakers
Stainless Steel Shielding Components
Power Adapter Plugs
Gold and Silver-Plated Aviation Connectors
Headphone Speaker Brackets
Fuse Tube Clips
Due to the repeatability, durability, and precision of metal stamped components, metal stamping is an ideal choice for performance-critical industries such as automotive and medical.
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