Was ist Silikon-Gummi-Extrusion?
Silikon rubber extrusion is a process used to manufacture continuous lengths of silicone rubber profiles or tubing with consistent cross-sectional shapes. It involves forcing a silicone rubber compound through an extrusion die to create products like seals, gaskets, tubes, cords, and profiles for various applications in industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare.
Silikonextrusionen übertreffen andere Materialien und bieten eine längere Lebensdauer, verschiedene Farben und Widerstandsfähigkeit gegenüber unterschiedlichen Umweltbedingungen. Wir können einfache oder komplexe Querschnitte sowie sogar mehrschichtige Produkte in einem ISO 8 Reinraum herstellen.
Allerdings sind Silikonextrusionen während der Herstellung anfällig für Schrumpfung, was zu potenzieller Produktunzuverlässigkeit und Werkzeugverschwendung führen kann. Bei Lingshantech verfügen wir über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Werkzeugen für Silikonextrusionen, was eine korrekte Werkzeuggestaltung von Anfang an garantiert. Wir werden weiterhin auf unsere Kosten arbeiten, bis wir das gewünschte Ergebnis erzielen.
Funktionen
- Flexibilität
- Transparenz und Transluzenz
- Hitzebeständigkeit
- Hohe Resilienz und elastisches Gedächtnis
- Biokompatibilität
- Chemische Beständigkeit
- Verarbeitbarkeit
- Exzellente mechanische Eigenschaften einschließlich Reißfestigkeit und Dehnung.
- Ceramifizierbare Flammschutzklasse
- Leitfähig
Unser Silikonmaterial entspricht den folgenden Anforderungen:
- FDA-Verordnung 21CFR177.2600 für den Lebensmittelkontakt
- NSF 51 zugelassenes Material
- Chemische Beständigkeit
- 3A Sanitär
- ZZ-R-765 Überholt von A-A59588
- ASTM D2000, AMS 3304
- USP CL-VI Materia
- Hochtemperatur-Silikon
- 10 Shore A bis 90 Shore A
Maßgeschneiderte Silikon- und Gummi-Extrusionsmöglichkeiten
Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von extrudierten Silikon- und Gummiprodukten verfügen wir über das Fachwissen, um maßgeschneiderte Mischungen zu formulieren, die speziell auf die einzigartigen Design- und Anwendungsanforderungen abgestimmt sind. Dies ermöglicht es uns, eine präzise technische Leistung zu erzielen und gleichzeitig die Kosten zu optimieren. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auf die Bearbeitung von Profilen, die von einfach bis außergewöhnlich komplex reichen, sodass wir selbst die anspruchsvollsten Projektanforderungen erfüllen können.
| Fähigkeiten | Einzel-, Co-Extrusion, Tri-Extrusion |
| Extrusionsprozess | Mehrlumig, mehrdurometrisch, mehrfarbig, Einsatz |
| Cross-section | 0,010” bis 3” |
| "Maßgeschneiderte Formulierungen" | Mechanische Eigenschaften,Chemische Beständigkeit,Temperaturbeständigkeit, Elektrische Eigenschaften,Thermische Eigenschaften,Farbabstimmung |
| Wertschöpfende Dienstleistungen | Stanzschneiden, Klebstoffanwendung, Schneiden, Verkleben, Rahmen- und O-Ring-Herstellung, spezielle Einlagen, spezielle Verpackungen, PSA-Anwendung. |
| Produktionstechnologien | Niedrige bis hohe Volumina |
| Lieferzeiten | Pro Projekt berechnet |
Vorteile der Silikon-Gummi-Extrusion
Die Silikonkautschuk-Extrusion bietet hervorragende Designflexibilität, Konsistenz, Präzision, effiziente Produktionsmöglichkeiten und außergewöhnliche physikalische Eigenschaften. Sie ist eine ideale Wahl für die Herstellung von maßgeschneiderten Profilen und Komponenten in zahlreichen Branchen.
Designflexibilität: Der Extrusionsprozess ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Profile. Maßgeschneiderte Formen und die Anpassung der Extrusionsparameter können spezifische Designanforderungen erfüllen.
Konsistenz und Präzision: Die Extrusion gewährleistet gleichbleibende Abmessungen und Formen der Produkte. Eine präzise Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit und -druck ermöglicht hochgenaue extrudierte Produkte.
Effiziente Produktion: Die Extrusion ermöglicht eine effiziente Massenproduktion. Der kontinuierliche Extrusionsprozess erlaubt die schnelle Herstellung großer Mengen von Produkten mit hervorragender Wiederholgenauigkeit.
Materialvielfalt: Der Extrusionsprozess ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Arten von Silikon- und Gummimaterialien, einschließlich Silikonkautschuk, Fluorkohlenstoffkautschuk, Nitrilkautschuk und mehr. Die Auswahl des am besten geeigneten Materials kann auf spezifischen Leistungsanforderungen basieren.
Material Versatility: The extrusion process accommodates various types of silicone and rubber materials, including silicone rubber, fluorocarbon rubber, nitrile rubber, and more. The selection of the most suitable material can be based on specific performance requirements.
Cost-effectiveness: Extrusion typically offers cost-effective manufacturing. The efficiency of continuous extrusion production and improved material utilization help lower production costs and enhance manufacturing efficiency.
Process of Silicone Rubber Extrusion
Materialauswahl: Sorgfältige Auswahl des geeigneten Silikon- oder Gummimaterials basierend auf den gewünschten Eigenschaften und Anwendungsanforderungen. Faktoren wie Temperaturbeständigkeit, chemische Verträglichkeit und Flexibilität werden berücksichtigt.
Materialvorbereitung: Das ausgewählte Silikon- oder Gummimaterial wird durch Mischen mit Additiven und anderen Komponenten vorbereitet, um die gewünschten Eigenschaften und die Konsistenz zu erreichen. Diese Mischung wird oft als Compound bezeichnet.
Extrusionsdüsen-Design: Das Design der Extrusionsdüse ist entscheidend, um die gewünschte Form und die Abmessungen des extrudierten Produkts zu erreichen. Die Düse wird maßgeschneidert, basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Extrusionsprozess: Der Stoff wird in einen Extruder gefüllt, der aus einer Schraube in einem beheizten Zylinder besteht. Die Schraube dreht sich und zwingt das Material durch den Zylinder, wodurch es schmilzt und Druck erzeugt.
Die und Querkopf: Die geschmolzene Verbindung wird durch die Extrusionsdüse gepresst, die ihr die gewünschte Form und Größe verleiht. Ein Querkopf wird häufig verwendet, um die Verbindung beim Eintritt in die Düse zu führen und einen gleichmäßigen Fluss zu gewährleisten.
Kühlen und Aushärten: Das extrudierte Produkt wird dann abgekühlt, um seine Form zu fixieren und zu stabilisieren. Je nach Material kann auch ein Aushärtungsprozess erforderlich sein, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Wärme oder andere Aushärtungsmethoden können angewendet werden.
Schneiden und Veredeln: Nach dem Abkühlen und Aushärten wird das extrudierte Produkt in die gewünschten Längen oder Formen geschnitten. Zusätzliche Veredelungsprozesse, wie das Schneiden, Stanzen oder Oberflächenbehandlungen, können durchgeführt werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Qualitätskontrolle: Während des Extrusionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass die extrudierten Produkte den geforderten Spezifikationen entsprechen. Maßkontrollen, visuelle Inspektionen und Materialprüfungen werden üblicherweise durchgeführt.
Packaging and Delivery:The finished extruded products are carefully packaged to protect them during transportation and storage. They are then delivered to the customers according to their specific requirements and timelines.
By following this comprehensive extrusion process, we can produce high-quality silicone and rubber extruded products that meet the strictest standards and exceed customer expectations. Our expertise and commitment to precision ensure consistent results and customer satisfaction.
YJC maßgeschneiderte Lösung für Silikon-Gummi-Extrusion
Expertise im Prozess: Mit 15 Jahren Erfahrung und spezialisiertem Wissen in der Extrusionsfertigung ist unser Team mit jedem Aspekt des Silikon- und Gummiextrusionsprozesses bestens vertraut. Von der Materialauswahl über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur Kontrolle der Extrusionsparameter gewährleisten wir Produktqualität und Konsistenz.
Anpassungsfähigkeit: Wir haben die Möglichkeit, die Herstellung von extrudierten Silikon- und Gummikomponenten gemäß den spezifischen Anforderungen und Designbedürfnissen unserer Kunden anzupassen. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen und bietet technische Beratung sowie Designunterstützung, um sicherzustellen, dass das Endprodukt ihren Erwartungen entspricht.
Fertigungsprecision: Durch die enge Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit während des Extrusionsprozesses können wir Silikon- und Gummiextrusionskomponenten mit präzisen Abmessungen und Konsistenz herstellen. Wir setzen moderne Geräte und Überwachungssysteme ein, um die Produktqualität und Fertigungsprecision sicherzustellen.
Manufacturing Precision: By tightly controlling parameters such as temperature, pressure, and speed during the extrusion process, we can produce silicone and rubber extruded components with precise dimensions and consistency. We employ advanced equipment and monitoring systems to ensure product quality and manufacturing precision.
Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen: Wir haben die Fähigkeit, eine Vielzahl von komplexen Formen zu verarbeiten, sei es bei komplizierten Querschnittsdesigns, detaillierten Merkmalen oder extrudierten Komponenten mit speziellen Anforderungen. Unser technisches Team und unsere Prozessingenieure sind darin versiert, die Herausforderungen zu bewältigen, die durch komplexe Formen entstehen, und sicherzustellen, dass extrudierte Komponenten hergestellt werden, die den Designvorgaben entsprechen.
Qualitätskontrolle und Zertifizierungen: Wir halten uns strikt an die Qualitätskontrollstandards und -prozesse, um sicherzustellen, dass jede extrudierte Komponente den Branchenstandards und den Anforderungen der Kunden entspricht. Unsere Fertigungsprozesse entsprechen den ISO-Qualitätsmanagementsystemen, und wir können relevante Zertifizierungsdokumente und Prüfberichte bereitstellen.
Mit diesen Vorteilen sind wir in der Lage, hochwertige, maßgeschneiderte extrudierte Silikon- und Gummikomponenten zu liefern, die den Bedürfnissen und Herausforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Wir setzen uns für kontinuierliche Verbesserung und technologische Innovation ein und bieten unseren Kunden zuverlässige Lösungen sowie exzellente Fertigungsdienstleistungen an.
Häufige Arten von extrudierten Silikon-Gummikomponenten
Es gibt verschiedene Arten von extrudierten Silikon- und Gummikomponenten, die auf ihren Formen und Anwendungen basieren. Hier sind einige gängige Arten von extrudierten Silikon- und Gummikomponenten:
Dichtungen: Dazu gehören O-Ringe, Dichtungsstreifen, Dichtungen usw., die verwendet werden, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern.
Dichtungen: Werden verwendet, um Lücken zwischen zwei oder mehr Teilen zu füllen und abzudichten.
Rohre und Armaturen: Werden in Rohrleitungssystemen verwendet, um Flüssigkeiten, Gase oder Pulver zu transportieren, wie z.B. Schläuche, Rohrverbindungen usw.
Schutzschläuche: Werden verwendet, um Drähte, Kabel, Rohre oder andere Komponenten vor Schäden oder äußeren Umwelteinflüssen zu schützen.
Elastische Polster: Verwendet, um Dämpfung, Stoßabsorption oder Unterstützung zu bieten, wie z. B. Stoßdämpfer, Federlager usw.
Winkelprofile und Kantenschutz: Werden verwendet, um Oberflächen vor Kratzern, Stößen oder anderen Schäden zu schützen, wie zum Beispiel Winkelprofile, Kantenschutz usw.
Schienen und Führungen: Dienen dazu, Richtungsanweisungen und Unterstützung für Bewegungen bereitzustellen, wie z.B. Schieber, Führungsstangen usw.
Bildschirme und Filter: Maschenstrukturen, die zum Trennen fester Partikel oder zum Filtern von Flüssigkeiten verwendet werden, wie Bildschirme, Filter usw.
Füllstoffe und Dichtungselemente: Werden verwendet, um Lücken, Hohlräume oder Löcher zu füllen, um Schallschutz, Wärmeschutz oder wasserdichte Eigenschaften zu bieten.
Maßgeschneiderte extrudierte Komponenten: Individuell angefertigte extrudierte Komponenten, die gemäß den spezifischen Kundenbedürfnissen und Designanforderungen hergestellt werden, können verschiedene Formen und Funktionen aufweisen.
Anwendungen:
Typische Anwendungen von extrudierten Silikonenprofilen
Automotive – Dichtungen & Dichtungsringe
Luft- und Raumfahrt sowie militärische Dichtungen und Dichtungsringe
Fleischverarbeitung – Hatch-Dichtungen, Kammerdichtungen
The translation of "Lighting Industries" to German (Germany) is "Beleuchtungsindustrie".
Bau - (Türdichtungen, Fensterdichtungen, Schutzdichtungen zwischen Glas und Stahl)
Milchverarbeitungsschläuche und Milchdichtungen
Elektronikunterlegscheiben, Abstandshalter und Dichtungen
Türdichtungen & Dichtungen
Öfen und Mannlochdichtungen
Hochtemperaturdichtung
HVAC-Ausrüstung – Drahtdichtungen, Dichtkammern Konditionierung
Eisenbahn- und Nahverkehrsdichtungen
Öl- und Gasbeständige Dichtungen
Pharmazeutische USP Klasse VI Schläuche und maßgeschneiderte Dichtungen
Marine und Verteidigung – Hatch-Dichtungen, aufblasbare Dichtungen, geformte Gummiteile