Eine Membrandichtung, auch als Membranabdichtung, Membranventil oder Diaphragmaventil bezeichnet, dient als Barriere zwischen zwei Flüssigkeiten oder Gasen, die minimale Bewegung oder Druckdifferenzen aufweisen. Diese Komponenten werden häufig als statische Membranen bezeichnet, die die beiden Medien ohne signifikante Bewegung isolieren, und dynamische Membranen, die Kraft oder Druck übertragen und gleichzeitig eine Dichtung zwischen stationären und beweglichen Teilen bieten.
Membrandichtungen werden häufig in Anwendungen wie der Kraftstoffdosierung, Flüssigkeits- oder Gasregelungssystemen sowie in Heizsystemen für sowohl private als auch industrielle Zwecke eingesetzt.
Diese Dichtungen können aus massivem Gummi hergestellt oder mit Metallverstärkungen für zusätzliche Festigkeit versehen werden und werden typischerweise durch Spritzguss oder gefertigt. Überformungsprozesse.
Grundinformationen:
Kategorie
Einzelheiten
Effekt
Befestigung & Abdichtung
Standards
Biokompatibel, Lebensmittelqualität
Andere Materialoptionen
NBR, EPDM, Silikon, Flüssigsilikon
Verwendet für
Pumpe,Wiederbelebungsgerät
Form
Rund Klar
Transportpaket
PP-Taschen innen, Papierkarton außen.
Spezifikation
ROHS, SGS, UL
Marke
OEM
Ursprung
Xiamen, China
Produktion Kapazität
200.000 Stück pro Monat
Die Vorteile unserer Produkte:
1. Ausgezeichnete Dichtungsleistung
Bietet eine Barriere für Flüssigkeiten, während gasförmige Elemente hindurchgelassen werden, mit minimalen Graten/Überständen und Trennlinien dank präziser Formgebung.
2. FDA-zertifizierte, sichere Materialien
Hergestellt aus ungiftigem, geschmacklosem und umweltfreundlichem FDA-konformem Silikon, geeignet für medizinische und lebensmittelgeeignete Anwendungen.
3. Überlegene Materialhaltbarkeit
100% Silikonmaterial bietet hervorragende Beständigkeit gegen hohe/niedrige Temperaturen, Witterung, Ozon, Alterung sowie ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und Farbsta stability.
Produktionsprozess:
1. Design und Prototyping
– Erste CAD-Entwürfe und Prototypen, um Funktionalität und Passform zu testen.
2. Materialauswahl
– FDA-zugelassenes Silikon oder andere spezialisierte Materialien, die für Haltbarkeit und chemische Beständigkeit ausgewählt wurden.
3. Formenherstellung
Präzisionsformen werden mit CNC-Maschinen gefertigt, um eine exakte Geometrie und optimales Überformen zu gewährleisten.
4. Überformungsprozess
– Eine Metall- oder Kunststoffbasis wird in die Form eingesetzt, und Silikon-Gummi wird injiziert, um die Membran zu bilden.
5. Aushärtung und Abkühlung
- Das Aushärten bei hohen Temperaturen gewährleistet eine ordnungsgemäße Vulkanisation und optimale mechanische Eigenschaften.
6. Qualitätskontrolle und Testen
Fertige Ventile unterliegen Dichtheitsprüfungen, Druckprüfungen und Maßkontrollen.
7. Verpackung und Versand
– Parts are carefully packaged and shipped as per customer requirements.
Fabrikshow:
Wir betreiben eine hochmoderne Einrichtung, die mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet ist, um eine erstklassige Produktionsqualität zu gewährleisten. Unsere Formenbau-Fähigkeiten umfassen hochmoderne CNC-Maschinen, Mirror-EDM, EDM und Drahtschneiden mit niedriger Geschwindigkeit (WC), sowie eine Reihe von Hilfsausrüstungen.
In unseren Produktionslinien betreiben wir 15 Gummi-Kompressionsspritzmaschinen und 2 LSR-Spritzgießmaschinen, um unterschiedlichen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Um strenge Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, verwenden wir Präzisionsinstrumente wie 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfer, Elastizitätsmessgeräte, Durometer und ein engagiertes Qualitätssicherungsteam.
Unser Maschinenbestand umfasst auch eine AutoDryer-Linie, automatische Siebdruckmaschinen, 3D-Messsysteme, Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen sowie manuelle und automatische Stanzmaschinen und CNC-Ausrüstung.
Mit dieser Kombination aus professionellen Produktionslinien, automatisierten Systemen und strengen Qualitätskontrollprozessen sind wir bestrebt, Produkte zu liefern, die den höchsten Branchenstandards entsprechen.
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Functional
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