LSR Hörgeräte Teile Medizinische Komponenten für Hörgeräte

Ein-Anlaufstelle Hersteller für Teile von Hörgeräten

Wir sind der perfekte Anbieter für LSR-Überguss-Hörgerätekomponenten, indem wir den Übergussprozess für unsere Kunden nutzen. Unsere fortschrittlichen Produktionsmöglichkeiten, herausragende Qualität und zwei Jahrzehnte Erfahrung mit flüssigem Silikonkautschuk (LSR) machen uns zu einem idealen Partner für Ihr Projekt.

Die Zusammenarbeit mit YJC, einem erfahrenen Experten in LSR/Silikon/Kunststoffen und Fertigungstechnologien, stellt sicher, dass Sie nicht nur außergewöhnliche Betreuung und Zuverlässigkeit erhalten, sondern auch die beste Lösung, um Ihre spezifischen Produktionsbedürfnisse zu erfüllen.

Warum ist LSR ein gutes Material für Komponenten von Hörgeräten?

1. Biokompatibilität & Hypoallergenisch
Jedes Produkt, das über einen längeren Zeitraum engen Kontakt mit dem Körper erfordert, wie z. B. Hörgeräte, muss biokompatibel und hypoallergen sein. LSR ist ein häufig verwendetes Material zur Herstellung dieser Art von Produkten, da es diese Eigenschaften besitzt.

2. Komfort
LSR hat eine weiche, glatte Textur, die sich angenehm anfühlt. Aufgrund seiner Weichheit und Flexibilität passt es sich der Form des Ohrs an und bietet dem Benutzer ein komfortables Erlebnis. Es verursacht keine Hautreaktionen oder Reizungen und ist auch bei längerem Gebrauch ausreichend bequem.

3. Chemische Stabilität
Produkte zur Verwendung im Ohr sollten sauber und sicher sein. Ein wichtiger Faktor für die gute Biokompatibilität von LSR ist seine chemische Stabilität. Silikon-Gummi ist ein chemisch inertes Produkt und wird daher während der Anwendung nicht negativ von Schweiß und anderen Umwelt- oder Reinigungsmitteln beeinflusst.

4. Designflexibilität
LSR ist sehr vielseitig und kann komplexe Formen herstellen, einschließlich solcher mit komplizierten Designs, dünnen Wänden, Unterkanten, und ist auch für kleine Teile geeignet.

5. Hohe Präzision
LSR-Material kann für präzises Spritzgießen von Formen verwendet werden, um sehr genaue Gehäuse für Hörgeräte herzustellen, die eine perfekte Passform mit den internen elektronischen Komponenten gewährleisten.