EPDM-Dichtungen für medizinische und wissenschaftliche Anwendungen, Elektronik und Industrie. Wir verwenden Präzisionsstanzverfahren, um Platten und Rollen von EPDM-Dichtungsmaterial zu verarbeiten, und können enge Toleranzen in einer Vielzahl von Dichtungsgrößen erreichen.
Was ist EDPM-Gummi?
EPDM steht für Ethylen-Propylen-Dien-Monomer, einen äußerst langlebigen synthetischen Gummi. Laut ASTM D-1418, einem Standardklassifizierungssystem für Elastomere, ist EPDM ein Gummi der M-Klasse. SAE J200 und ASTM D2000 verwenden ebenfalls beschriftete Bezeichnungen für EPDM-Gummi, ein Elastomer mit zahlreichen Vorteilen.
Vorteile von EPDM-Gummidichtungen
EPDM-Gummi-Dichtungen bieten eine zuverlässige, langanhaltende Abdichtung unter extremen Wetterbedingungen und über einen breiten Temperaturbereich. Im Vergleich zu anderen Gummimaterialien bietet EPDM hervorragende Beständigkeit gegen Alterung, Abrieb, Wind, Wetter, Ozon und ultraviolettes Licht.
EPDM rubber is also color-stable, which means that EPDM gaskets won’t stain mating surfaces. EPDM gasketing also provides good electrical insulation; however, custom gaskets made of EPDM rubber are not recommended for contact with most oils, gasoline, halogenated solvents, and concentrated acids.
EPDM-Dichtungsmaterialtypen und -grade
Die gestanzten EPDM-Dichtungen bestehen aus massiven, Schwamm- oder Schaumgummimaterialien. Jedes EPDM-Dichtungsmaterial hat eine eigene molekulare Struktur. Physikalische Eigenschaften wie Härte oder Shore-Härte sind wichtig zu berücksichtigen. Massive EPDM-Dichtungen sind härter und in der Regel kompressionsbeständiger. EPDM-Dichtungsmaterialien werden auch nach Kategorien wie kommerziell, FDA-zugelassen, UL 94 flammhemmend und peroxidegehärtet eingeteilt.
1. Feste, Schwamm- und Schaumgummi-EPDM-Dichtungen
Solid EPDM-Dichtungen und Schaumgummi-EPDM-Dichtungen sind in verschiedenen Shore-Härtegraden erhältlich. Schaumgummi-EPDM zeichnet sich durch geschlossene oder offene Zellen aus. Maßgefertigte EPDM-Dichtungen aus geschlossenem Zellschaumgummi werden in HLK-Systemen, elektrischen Gehäusen sowie bei Tür- und Fensterdichtungen in Autos eingesetzt. Gestanzte EPDM-Dichtungen aus offenem Zellschaumgummi finden Anwendung in Bereichen wie Stoßdämpfung und elektrischer Isolierung.
2. Gewerbliche vs. Hochwertige EPDM-Dichtungsmaterialien
Gestanzte Dichtungen aus handelsüblichem EPDM bieten eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ozon, Witterungseinflüssen und UV-Licht. Typischerweise werden diese EPDM-Dichtungen in Anwendungen eingesetzt, die Widerstandsfähigkeit gegen heißes und kaltes Wasser, gesättigten Dampf und Außenbedingungen erfordern. Hochwertigere EPDM-Gummimaterialien bieten verbesserte Materialeigenschaften und können empfohlen werden, wenn ein geringerer Druckverformungsrest erforderlich ist.
3. UL 94 EPDM-Gummidichtungen
UL 94-Dichtungen aus flammhemmendem EPDM-Gummi erfüllen die UL-Brenntests wie V-0, V-1 und V-2 und sind oft halogenfrei. Gestanzte kundenspezifische Dichtungen aus UL-zugelassenem EPDM-Schaumgummi und EPDM-Schaum bieten ebenfalls eine gute Abdichtung und eine moderate bis gute Dämpfung.
4. Peroxid-Vulkanisation und von der FDA zugelassene EPDM-Dichtungen
Die gestanzten Dichtungen aus peroxidevernetztem EPDM-Gummi bieten hervorragenden Widerstand gegen Alterung, Wärme und Setzen bei Druck. Typischerweise werden sie in Anwendungen mit Lebensmitteln, Wasser und/oder Dampf eingesetzt. FDA-zugelassene EPDM-Dichtungen erfüllen die Anforderungen der U.S. Food and Drug Administration (FDA) für Anwendungen im Lebensmittelkontakt und medizinische Geräte. Allerdings sind nicht alle lebensmittelechten Gummi-Dichtungen FDA-zugelassen.
German 
English 
Spanish 
Portuguese 
French 
Russian