EPDM-Gummidichtungsscheiben

Einstopp-Lösung für EPDM-Gummidichtungen und EPDM-Unterlegscheiben

EPDM-Dichtungen, alternativ auch als EPDM-Gummidichtungen und EPDM-Unterlegscheiben bezeichnet, werden aus einem Verbundmaterial hergestellt, typischerweise in Schwarz. Bekannt für ihre überlegene Beständigkeit gegen Hitze, Ozon, Alterung und hervorragende elektrische Isoliereigenschaften, zeichnen sich EPDM-Dichtungen als bevorzugte Wahl für verschiedene Anwendungen aus, einschließlich Autoteilen, Kabeln und Leitungen, wasserdichten Dachmaterialien, Außenabdichtungen und mehr.

EPDM-Gummi-Dichtungen sind der größte Verbrauch im Automobilgummi, hauptsächlich zur Herstellung von Tür- und Fensterabdichtungsbändern, Kühlergummischläuchen und anderen Teilen.

EPDM-Gummi-Dichtung wird normalerweise durch Spritzgießen, Gummi-Injektionsguss und Stanzwerkzeuge hergestellt.

EPDM-Dichtungs Eigenschaften und Anwendungen

EPDM-Dichtung hat hervorragende Ozonbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Wetterbeständigkeit, die einen langfristigen Betrieb bei 150 °C ermöglichen. Im Allgemeinen arbeitet die EPDM-Dichtung bei Temperaturen von -55 bis 150 °C. Daher werden EPDM-Dichtungen normalerweise für hitzebeständige Gummischläuche, Förderbänder, Kühlschläuche und Zündkerzenhülsen usw. verwendet.

EPDM-Dichtungsring hat eine gute Widerstandsfähigkeit gegen überhitztes Wasser, elektrische Eigenschaften, Elastizität und Haftung. Daher ist EPDM eine hervorragende Wärmeisolationsmaterial für Automobile, Schifffahrt, Haushaltsgeräte, elektronische Geräte, medizinische Geräte, Fitnessgeräte und Klimaanlagenrohre usw.

EPDIM-Gummi-Dichtung hat die niedrigste Dichte aller Gummis, die in der Lage ist, eine große Menge an Spänen und Ölen aufzunehmen, während sie nur geringe Auswirkungen auf die Eigenschaften von EPDM hat. Daher wird EPDM-Gummi meist zu kostengünstigen Gummimischungen verarbeitet.

EPDM-Gummidichtung hat eine gute Beständigkeit gegen Wasser und Chemikalien und kann für die Abdichtung von Alkohol- und Ketonen unter Hochtemperaturdampf, Badezimmereinrichtungen sowie Auto-Kühlern und Bremssystemen verwendet werden. Allerdings wird eine EPDM-Unterlegscheibe nicht für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie oder den Kontakt mit Mineralöl empfohlen.

EPDM-Dichtung hat eine ausgezeichnete elektrische Isolation und Koronawiderstand. Die Volumenresistivität kann 10^10 Ω·m erreichen, und die Durchschlagspannung beträgt etwa 30-40 MV/m, die Dielektrizitätskonstante ist ebenfalls niedrig. Besonders die Veränderung der elektrischen Eigenschaften ist nach der Eintauchung ebenfalls gering. Daher wird die EPDM-Gummidichtung hauptsächlich für Kabel- und Leitungsummantelungen sowie Haushaltsgeräte verwendet.

EPDM-Dichtungsnachteile

• EPDM-Gummi-Dichtung hat eine langsame Aushärtungsrate.
• EPDM-Dichtungen haben eine geringere Beständigkeit gegenüber Öl, Kraftstoff und aliphatischen Lösungsmitteln.
• EPDM-Dichtungsring ist schwer mit anderen ungesättigten Kautschuken zu mischen.
• EPDM-Gummidichtung hat eine schlechte Selbsthaftung und gegenseitige Viskosität.
• EPDM-Dichtungen haben eine geringe Bindungsfähigkeit zu anderen Materialien, was zu einer schlechten Verarbeitungsleistung führt.

EPDM-Dichtung im Vergleich zu anderen Gummidichtungen

Im Vergleich zu Silikondichtungen und FKM-Dichtungen sind die physikalisch-mechanischen Eigenschaften und die umfassende Leistung von EPDM-Dichtungen ausgewogener. Zudem bietet die EPDM-Dichtung einen besseren Entwicklungsvorteil hinsichtlich der Rohstoffe und der niedrigen Verarbeitungskosten. Allerdings ist die Vulkanisationsgeschwindigkeit von EPDM-Gummidichtungen langsamer, und auch die Kohäsion sowie die Beständigkeit gegenüber aliphatischen Lösungsmitteln sind inferior.
Im Vergleich zur NR-Dichtung mit hervorragender Elastizität und idealen physikalisch-mechanischen Eigenschaften ist die Widerstandsfähigkeit der EPDM-Dichtung gegenüber Ozon und Witterung überlegen. Wenn NR und EPDM gut zusammen verwendet werden können, werden die Vor- und Nachteile sich gegenseitig ergänzen, aber das Problem des gemeinsamen Aushärtens ist der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg dieser beiden Gummimischungen.
Im Vergleich zu NBR-Dichtungen bietet EPDM zusammen mit dem typischen polaren Gummi NBR ein neues Material, das eine gute Beständigkeit gegen Öl aufweist und zudem resistent gegen hohe Temperaturen, Öle, Ozon und Alterung ist.
Im Vergleich zu CR-Dichtungen bietet eine EPDM-Gummidichtung eine gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und oxidierende Lösungsmittel, jedoch eine schlechte Beständigkeit gegen Rückprall, Gasundurchlässigkeit und Alkohol.