Übersicht
Unsere maßgeschneiderten Overmolding-ABS + Silikon-Düsen für wassersparende Badezimmeranwendungen bieten langlebige, komfortable und wassereffiziente Sprühleistung für Duschköpfe, Wasserhähne und Handbrausen. Sie sind mit einem starren ABS-Strukturkern ausgestattet, der mit weichen, rutschfesten Silikonröcken oder Düsenflächen überzogen ist, und kombinieren präzise Fluidkontrolle (Belüfter, Durchflussbegrenzer, Mehrstrahlmuster) mit langanhaltender Korrosions- und Chlorbeständigkeit. Unsere überformten Düsen sind für OEM-Anpassungen ausgelegt – Gewindearten, Sprühmuster, Farben und Logos – und sind für eine niedrige Durchflussrate (wassersparende) Leistung optimiert, ohne den Benutzerkomfort oder die Sprühabdeckung zu beeinträchtigen.
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Grundinformationen
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | OEM / Individuelle Markenbildung |
| Kernmaterial (Substrat) | ABS, PC-ABS oder modifiziertes ASA (UV-stabilisiert) |
| Überformungsmaterial | LSR (flüssigsilikonkautschuk) oder TPE (medizinische/lebensmittelgeeignete Optionen verfügbar) |
| Typische Düsendurchmesser | 6 mm – 30 mm (maßgeschneiderte Größen) |
| Spraytypen | Belüfteter Strahl, Regen, Nebel, Mehrstrahldüse, einstellbare Muster |
| Härte (Silikon) | Shore A 20–70 (maßgeschneidert) |
| Formgebungsprozess | Übermolding einfügen / LSR-Spritzguss über ABS; 2-Komponenten-Spritzguss als Option |
| Oberflächenfinish | Matte, Soft-Touch, Glanz; farblich abgestimmt auf Pantone |
| Flow Rates | Konfigurierbar: 1,5–9 L/min (je nach Düsendesign und Zertifizierung) |
| Temperaturbereich | -40 °C bis +120 °C (abhängig von der Materialauswahl) |
| Zertifizierungen | ISO 9001, RoHS, REACH (sofern erforderlich) |
| Mindestbestellmenge | Flexible; small pilot runs accepted |
| Musterlieferzeit | 5–10 days |
| Produktionsdurchlaufzeit | 15–30 Tage (werkzeugabhängig) |
| Verpackung | Benutzerdefinierte Verkaufsverpackungen, Großkartons oder Blisterverpackungen |
Hauptvorteile
- Wasserersparende Leistung: Integrierte Durchflussbegrenzer und optimierte Strahlgeometrie reduzieren den Wasserverbrauch, während die effektive Sprühabdeckung erhalten bleibt.
- Benutzerkomfort und Sicherheit: Weiche, rutschfeste Silikonflächen verbessern den Griff und reduzieren das Risiko von Verbrühungen; Silikon widersteht Kalkablagerungen und ist leicht zu reinigen.
- Haltbarkeit in feuchten Umgebungen: UV-stabilisierte ABS-Kerne sowie LSR/TPE-Überzüge widerstehen Chlor, Reinigungsmitteln und thermischen Zyklen für eine lange Lebensdauer.
- OEM-Flexibilität: Vollständig anpassbare Gewindetypen, Sprühmuster, Farben, Logos und sekundäre Oberflächenbehandlung (Verchromung auf ABS, PVD oder Lackierung).
Qualitätssicherung
Wir fertigen nach einem ISO 9001-Qualitätssystem mit umfassender Eingangsmaterialprüfung und Prozesskontrollen. Jede Düsensorte unterliegt einer dimensionalen Überprüfung (Koordinatenmessmaschine/optisch), Haft- und Abziehprüfungen für die Überformungsbindung, Validierung der Durchflussrate, Sprühbildaufnahmen und beschleunigter Alterung (thermische Zyklen und Chlorbelastung). Fertige Chargen werden einer Probenentnahme zur mechanischen Haltbarkeit, Farbkonstanz und Dichtheits-/Druckprüfungen unterzogen. Rückverfolgbare Chargenprotokolle und Prüfberichte werden für alle Produktionsläufe bereitgestellt.
Warum mit uns zusammenarbeiten?
- Bewährte Expertise im Overmolding — Jahrzehntelange Erfahrung im Spritzgießen von ABS + Silikoneinsätzen und LSR-Overmolding für Anwendungen in feuchter Umgebung.
- End-to-End OEM-Service — Von DFM und Rapid Prototyping über Werkzeugbau, Validierung bis hin zur skalierbaren Serienproduktion.
- Design für Wassereffizienz — Ingenieure Unterstützung zur Erreichung von Wasserersparzielen (Durchflussvorgaben, Dimensionierung von Belüftern und regulatorische Anleitung).
- Robust Quality & Compliance — ISO-aligned processes, material traceability, and comprehensive testing to reduce product risk.
Fabrikshow
Unser Betrieb kombiniert fortschrittliche Werkzeug- und Formenbaukapazitäten – Multi-Achsen-CNC, Mirror-EDM und präzises Drahterodieren für hochgenaue Formen – mit speziellen LSR-Spritzgussmaschinen und Insert-/2-Komponenten-Spritzgusszellen für ABS- und Silikonbaugruppen. Wir betreiben Galvanik- und Lackierlinien (für optionale Chrom- oder PVD-Oberflächen), Ultraschallreinigungsstationen sowie automatisierte Montage- und Inspektionslinien (Bildverarbeitungssysteme zur Überprüfung des Sprühmusters). Zu unseren Qualitätseinrichtungen gehören Koordinatenmessmaschinen (KMM), 3D-optische Projektoren, Durchfluss-/Leckteststände, Durometer und Klimakammern, um die Chlor- und Temperaturbeständigkeit sowie die langfristige Leistung zu validieren.
