OEM wiederverwendbare hitzebeständige Silikon-Fritteusenunterlagen für Hersteller von Küchenzubehör
Unsere OEM wiederverwendbaren, hitzebeständigen Silikon-Fritteuseneinlagen sind präzise aus platinvernetztem, lebensmittelechtem Silikon gefertigt und verwenden fortschrittliche LSR-Spritzgusstechnologie. Sie bieten außergewöhnliche Hitzebeständigkeit (bis zu 450°F), Antihaft-Eigenschaften und eine mühelose Reinigung. Als führender Hersteller von Küchenzubehör bieten wir einen umfassenden Anpassungsservice an – mit anpassbaren Größen, lebendigen Farboptionen und individueller Logo-Prägung – um Ihrer Marke im wettbewerbsintensiven Markt einen besonderen Auftritt zu verleihen. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf, um Ihre individuelle Bestellung zu starten!
Merkmale:
| Spezifikation | Einzelheiten |
| Material | Platinvernetztes, lebensmittelechtes Silikon |
| Wärmebeständigkeit | Bis zu 450°F (232°C) |
| Zertifizierung | FDA-zugelassen, LFGB, RoHS-konform |
| Anpassung | Verfügbar in verschiedenen Größen, Farben und mit individuell bedrucktem Logo. |
| Prozess | Fortgeschrittene LSR (Flüssigsilikonkautschuk) Spritzgießtechnik für Präzision und Konsistenz. |
| Mindestbestellmenge | 500 Stück |
| Musterverfügbarkeit | Prototype samples available within 7–10 business days |
| Verpackung | Einzeln verpackt in umweltfreundlichen Polybeuteln oder maßgeschneiderten Verpackungsoptionen. |
| Lieferzeit | 15–20 Tage nach Genehmigung der Probe, beschleunigte Produktion verfügbar. |
| Dimensionen | Anpassbar, um verschiedenen Heißluftfritteusen-Modellen und Kundenanforderungen zu entsprechen. |
| Haltbarkeit | Wiederverwendbar, antihaftbeschichtet, leicht zu reinigen und resistent gegen Flecken und Gerüche. |
| Anwendung | Geeignet für die Verwendung mit allen Heißluftfritteusen, ideal zum Backen, Braten und Frittieren ohne Schmutz. |
Vorteile unserer Produkte:
Platinvernetztes lebensmittelechtes Silikon
Hochpräzise LSR-Spritzgießtechnik
The translation of "Rapid Thermal Transfer Tooling" into German is "Schnelle thermische Transferwerkzeuge".
Automated De Molding & Finishing
Vollständige Anpassungsintegration
Qualitätssicherung:
Unsere Qualitätskontrolle für OEM wiederverwendbare hitzebeständige Silikon-Luftfritteusen-Einlagen umfasst die eingehende Materialverifizierung nach ISO 9001 sowie Compliance-Prüfungen nach LFGB, FDA und RoHS. Anschließend erfolgt die Überwachung während des Prozesses mit Statistischer Prozesskontrolle (SPC). Die Endinspektionen nutzen Präzisionswerkzeuge – Koordinatenmessmaschinen (CMM) zur Überprüfung der dimensionalen Genauigkeit, Durometer zur Validierung der Shore-Härte, Zugprüfgeräte zur Überprüfung der Elastizität und thermische Zyklenkammern zur Bestätigung der Hitzebeständigkeitsleistung bis zu 450°F. Alle Daten werden protokolliert und von unseren QA-Ingenieuren überprüft, um sicherzustellen, dass jede Einlage strengen Sicherheits-, Haltbarkeits- und Leistungsstandards vor dem Versand entspricht.
Einer-Anlaufstelle-Service:
Unser Service als Komplettanbieter für OEM-wiederverwendbare, hitzebeständige Silikon-Fritteuseneinlagen umfasst jeden Schritt des Produktionsprozesses: von der ersten Idee und CAD-Design über Rapid Prototyping und maßgeschneiderte Formenfertigung bis hin zu präzisem LSR-Spritzguss, automatischem Entformen und Nachbearbeitung (einschließlich Farbabstimmung und Lasergravur). Wir übernehmen auch die Qualitätssicherung, das umweltfreundliche Verpackungsdesign und die globale Logistikkoordination – und sorgen so für ein nahtloses, durchgängiges Erlebnis, das es Ihnen ermöglicht, Ihre markenbezogenen Küchenaccessoires schnell und zuverlässig auf den Markt zu bringen.
Unsere Fähigkeit:
Fortgeschrittene LSR-Spritzgießtechnik
Präzisions-Kunststoffspritzguss
Hochpräzise Silikonkompressionsformung
Strenge Qualitätskontrollprotokolle
Maßgeschneiderte OEM-Lösungen
End-to-End Werkzeugdesign und -fertigung
Unsere Fabrik
Unser hochmodernes Produktionswerk nutzt fortschrittliche Werkzeugtechnologien – CNC-Bearbeitungszentren, Mirror-Finish- und konventionelle EDM-Stationen sowie Drahtschneidsysteme mit niedriger Geschwindigkeit –, um ultra-präzise Formen herzustellen. Auf der Spritzgussfläche betreiben wir 15 Gummikompressionspressen neben zwei Hochleistungs-LSR-Spritzgießanlagen, um den Durchsatz und die Effizienz zu maximieren. Die Qualität wird rigoros von unserem zertifizierten QC-Team überwacht, das 3D-Optikprojektoren, Dichtheitsprüfgeräte, Durometer und Elastizitätsmessgeräte im Rahmen von ISO 9001 und IATF 16949 einsetzt. Um die Konsistenz und Genauigkeit weiter zu steigern, haben wir automatisierte AutoDryer, Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen und Präzisionsstanzmaschinen integriert – um sicherzustellen, dass jede Komponente die höchsten Leistungsstandards erfüllt.
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