Maßgeschneiderte Präzisionswerkzeuge für Heiß- und Kaltkanalformen zur Herstellung von Silikon-Duschdüsen und Wasserabflusskomponenten
Der maßgeschneiderte Präzisions-Hot&Cold-Runner-Werkzeugform für Silikonduschdüsen und Wasserabflusskomponenten wird mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitung und EDM (Elektroerosionsbearbeitung) hergestellt. Diese Präzisionstechniken gewährleisten das höchste Maß an Formen-Genauigkeit und Wiederholbarkeit, die für die Herstellung komplizierter und langlebiger Silikonkomponenten unerlässlich sind. Die Formen bestehen typischerweise aus hochwertigem Stahl oder Aluminium, um ihre überlegene Festigkeit, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Unser Betrieb bietet OEM-Dienstleistungen und Lösungen aus einer Hand an, einschließlich maßgeschneiderter Designentwicklung, Prototypenerstellung und Massenproduktion, um sicherzustellen, dass jede Form genau auf Ihre Spezifikationen abgestimmt ist.
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Merkmale:
| Spezifikation | Einzelheiten |
| Material | Premium Stahl / Aluminium |
| Formtyp | Heiß- und Kaltkanal-Werkzeuge |
| Herstellungsprozess | CNC-Bearbeitung, EDM (Funkenerosionsbearbeitung) |
| Anwendung | Silicone-Duschdüsen, Wasserabgangskomponenten |
| Werkzeugkonstruktionssoftware | UG, PROE, SOLIDWORKS, CAD |
| Läufer-System | Heiß-/Kaltkanalsystem |
| Formabmessungen | An die Projektspezifikationen angepasst |
| Toleranz | Engste Toleranzen (±0,02 mm) |
| Oberflächenbehandlungsoptionen | Polieren,Nickelbeschichtung,Chrombeschichtung,Hartanodisieren |
| Schimmel-Leben | Hohe Haltbarkeit (bis zu 1.000.000 Aufnahmen, abhängig von Material und Nutzung) |
| Zertifizierungen | ISO 9001, IATF 16949 |
| Musterverfügbarkeit | Auf Anfrage erhältlich |
| Lieferzeit | 25-30 Tage, abhängig von der Komplexität des Designs und dem Bestellvolumen. |
| Injektionsprozess | LSR (Flüssigsilikonkautschuk) Spritzguss |
| Qualitätssicherung | Here is the translation to German (Germany): - In-Prozess-Audits - CMM-Inspektion - Härteprüfung - Endproduktbewertung |
| Verpackung | Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen verfügbar |
| OEM-Service | Vollständige OEM-Anpassung, einschließlich Formdesign, Prototypenentwicklung und Massenproduktion. |
| Produktion Kapazität | Hohe Produktionskapazitäten mit automatisierten Lösungen |
Oberflächenbearbeitungsoptionen
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Nickelbeschichtung – Korrosionsbeständigkeit
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Hartanodisieren – Härte und Abriebfestigkeit
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Polieren – für eine sanftere Leistung
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Chrombeschichtung – Verschleiß- und Korrosionsschutz
Qualitätssicherung
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ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert
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Fortgeschrittene CMM, Härte-, Oberflächen- und Sichtprüfung
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Garantierte Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Einstiegspunkt-Service
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Design & Prototyping
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Bearbeitung & Montage
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Oberflächenveredelung & Produktion
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Kosteneffiziente Lösungen für kleine und große Auflagen
Anwendungen
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Duschdüsen & Auslässe
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Ventilteile
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Paneele & Griffe
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Entwässerungszubehör
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Gefilterte Duschköpfe
Fähigkeiten
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LSR-Spritzgießen
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Silicone-Kompressionsformung
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Kunststoffspritzguss
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Überformen & Einspritzen von Einlegern
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Nachbearbeitungsprozesse
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Werkzeugherstellung
Unsere Vorteile
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Verpflichtung zur Qualität
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OEM-Expertise
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Branchenlösungen
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Material- und Prozessbeherrschung
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Effizienz & Lieferung
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Sofortangebot & Verfolgung
Fabrikshow:
Unser hochmodernes Fertigungsareal nutzt die neuesten Technologien in der Präzisionswerkzeugmacherei und Automatisierung, um konstant hochwertige Formkomponenten zu liefern. Wir integrieren fortschrittliche CNC-Bearbeitung, Spiegeloberflächenbearbeitung und konventionelle EDM sowie langsame Drahtschneidanlagen, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen, während 15 Gummikompressionspressen und zwei LSR-Spritzgießanlagen den Durchsatz und die Wiederholgenauigkeit optimieren. Strenge In-Prozess- und Endprüfungen – unter Verwendung von 3D-optischen Projektoren, Dichtheitsprüfgeräten, Shore-Härteprüfern und Elastizitätsmessgeräten – werden von unserem Qualitätsteam, das nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert ist, durchgeführt. Automatisierte AutoDryer, Hochgeschwindigkeits-Domierungsstationen und Präzisionsstanzmaschinen optimieren zudem die Arbeitsabläufe und gewährleisten unvergleichliche Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Produktionsphase.
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