Benutzerdefinierte Zwei-Komponenten-Spritzguss-Werkstatt für PC- und ACRYLIC-Oximeter-Linsenschutz.

Überblick:

Maßgeschneiderte Zwei-Komponenten-Spritzguss-Linsenabdeckungen aus PC und Acryl für Pulsoximeter sind hochpräzise optische Komponenten, die speziell für medizinische und tragbare Gesundheitsgeräte wie Pulsoximeter und SpO₂-Monitore entwickelt wurden. Diese Linsenabdeckungen integrieren zwei hochwertige optische Materialien – Polycarbonat (PC) und Acryl (PMMA) – in einer einzigen geformten Struktur unter Verwendung fortschrittlicher Zwei-Komponenten-Spritzgusstechnologie. Der Prozess gewährleistet außergewöhnliche Haftfestigkeit, überlegene optische Klarheit und zuverlässige Haltbarkeit, während er sekundäre Montageschritte eliminiert. Ideal für anspruchsvolle medizinische Umgebungen bieten unsere Linsen hervorragende Schlagfestigkeit, UV-Stabilität und Kratzschutz. Als professioneller OEM-Hersteller bieten wir umfassende Anpassungsoptionen, von der Formgestaltung und Materialauswahl bis hin zu Beschichtungsanwendungen und Logo-Markierungen, und unterstützen sowohl die Prototypen- als auch die Massenproduktion mit medizinischer Zulassung.

Merkmale:

Vorteile unserer Produkte:

1. Zwei-Komponenten-Integration – Kombiniert PC und PMMA in einem präzisen Spritzgusszyklus, der starke Haftung und Maßgenauigkeit gewährleistet.
2. Überlegene optische Klarheit – Die Acrylschicht sorgt für glasklare Transparenz und präzise Lichtübertragung in medizinischen Sensoren.
3. Langlebig und stoßfest – Das Polycarbonat-Substrat bietet mechanische Festigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung oder Verformung.
4. Anpassbare Oberflächenoptionen – AR-, anti-beschlag- oder kratzfeste Beschichtungen verfügbar, um Leistung und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern.
5. Medizinische Fertigung – Hergestellt unter ISO 13485-konformen Bedingungen mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und FDA-zugelassenen Harzen.

Qualitätssicherung:

Jede PC- und Acryl-Oximeter-Linsenabdeckung durchläuft einen strengen, ISO-zertifizierten Qualitätsmanagementprozess. Wir nutzen optische Transmissionsanalysatoren, Trübemessgeräte, Koordinatenmessmaschinen (KMG) und Mikrohärteprüfgeräte, um sicherzustellen, dass jede Linse die Anforderungen an optische und dimensionale Präzision erfüllt. Die Oberflächenintegrität wird durch Spektrophotometrie und Haftungstests zur Haltbarkeit der Beschichtung überprüft. Unsere Prozesse entsprechen vollständig den ISO 9001- und ISO 13485-Normen, die Biokompatibilität, UV-Beständigkeit und langfristige optische Stabilität gewährleisten. Jede Produktionscharge ist rückverfolgbar mit vollständiger Dokumentation, die OEM-Kunden in regulierten medizinischen Märkten unterstützt.

Unsere Fabrik:

Unsere moderne Produktionsstätte ist mit präzisen CNC-Bearbeitungszentren, Mirror-EDM, Hochgeschwindigkeitsfräsen und langsamen Drahtschneidsystemen ausgestattet, um hochwertige Formen mit optischen Oberflächen zu produzieren. Wir betreiben mehrere Zwei-Komponenten (2K) Spritzgussmaschinen, die eine gleichzeitige Formgebung von PC- und PMMA-Materialien mit Mikron-Präzision ermöglichen. Automatisierte Polier-, Beschichtungs- und Laserbeschriftungsanlagen sind in unsere Produktionslinien integriert, um optische Gleichmäßigkeit und Branding-Flexibilität zu gewährleisten. Unterstützt durch die Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 13485 stellen unsere erfahrenen Ingenieure und Qualitätssicherungsteams sicher, dass jeder Linsenschutz die strengsten Anforderungen der Medizintechnik hinsichtlich Klarheit, Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.