Maßgeschneiderte LSR-Überformungsdichtungen für Unterhaltungselektronik

Überblick:

Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Dichtungen, die durch LSR-Spritzguss hergestellt werden, bieten im Vergleich zu herkömmlichem vulkanisiertem Silikon überlegene Präzision, Sicherheit und Umweltvorteile. Diese Dichtungen zeichnen sich durch hohe Transparenz, Effizienz und reduzierte manuelle Arbeit aus, mit präzisem Design, Größe und dimensionalen Toleranzen. In der Unterhaltungselektronik sorgt das LSR-Umspritzen von Kunststoff- oder Metallsubstraten für verbesserte Abdichtung, Langlebigkeit und Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub. Für maßgeschneiderte LSR-Dichtungslösungen kontaktieren Sie uns für professionelle und effiziente OEM-Dienstleistungen.

Merkmale:

• Herkunft: Xiamen, China
• Markenname: OEM
• Material: Silikon, Kunststoff
• Size: Customized size
• Color: Custom Color
• Logo: Individuelles Logo vom Kunden
• Lieferzeit: 20-30 Tage
• MOQ: Kleine Bestellungen sind akzeptabel.
• Drawing Format: STP/IGS/PDF
• Muster: Verfügbar
• Zertifizierung: ISO 9001:2015
• Paket: Maßgeschneidert

Vorteile unserer Dichtungen:

1. Verbesserte Dichtungsleistung
2. Präzision und Anpassung
3. Haltbarkeit und Langlebigkeit
4. Umwelt- und Kosteneffizienz

Produktionsprozess:

1. The translation of "Design and Prototyping" to German (Germany) is "Design und Prototypisierung".

Spezielle Dichtungen werden basierend auf spezifischen Anforderungen entworfen, wobei Prototypen zur Überprüfung von Passform und Funktion erstellt werden.

2. The translation of "Mold Creation" to German (Germany) is "Formherstellung".

Eine hochpräzise Form wird basierend auf dem Design gefertigt, um Haltbarkeit und Genauigkeit während der Produktion zu gewährleisten.

3. Materialvorbereitung

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) wird vorbereitet und mit Additiven für optimale Leistung gemischt, bereit für das Spritzgießen.

4. Überguss

LSR wird über das Kunststoff- oder Metallsubstrat injiziert und verbindet sich sicher mit dem Bauteil im Werkzeug.

5. Aushärtung

Das geformte Teil wird ausgehärtet, um das Silikon zu verfestigen und dabei Festigkeit, Flexibilität und Dichtheit zu gewährleisten.

6. Fertigstellung und Prüfung

Überflüssiges Material wird zugeschnitten, und die Dichtung wird auf Qualität geprüft, einschließlich dimensionaler Genauigkeit und Leistung.

7. Verpackung und Lieferung

Die finalen Teile werden verpackt und geliefert, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand ankommen.

Unsere Fabrik:

Wir betreiben moderne Einrichtungen, die mit CNC-Maschinen, Mirror EDM, EDM und Slow-Speed Wire Cut WC ausgestattet sind, um präzise Formen herzustellen. Unsere Produktionslinien verfügen über 15 Gummikompressionsmaschinen und 2 LSR-Spritzgießmaschinen, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung gewährleisten.

Um strenge Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, verwenden wir 3D-Projektoren, Dichtheitstester, Werkzeuge zur Elastizitätsmessung, Durometer und ein erfahrenes Qualitätssicherungsteam. Unsere mechanische Ausrüstung umfasst eine AutoDryer-Linie, automatische Siebdruckmaschinen, 3D-Messinstrumente, Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen und CNC-Maschinen. Diese Kombination aus modernster Technologie und rigoroser Qualitätskontrolle gewährleistet eine konsistente, hochwertige Produktion.