Benutzerdefinierte Batteriefallform OEM Batteriekastenform Fabrik

Unsere Formen für Batteriekästen haben ein einzigartiges Merkmal – die Seitenflansche können ausgetauscht werden, ohne die Form von der Spritzgussmaschine zu entfernen. Unsere maßgefertigten Produkte sehen makellos aus, ohne raue Kanten, und passen perfekt zu anderen Produkten auf dem Markt. Wir haben ein effizientes, ausgewogenes Kühlsystem implementiert, das die Gesamtleistung und Lebensdauer der Form verbessert.

Maßgeschneiderte Batteriefallform OEM Batteriekastenform Fabrik

Entdecken Sie unser Fachwissen in der Gestaltung von maßgeschneiderten Spritzgussformen für Batterieboxen in unserer hochmodernen Fabrik. Durch die Verwendung eines Standardformgrundkörpers und HI3-Stahl mit Kupferberyllium-Einsätzen für einen effizienten Wärmeübergang sorgt unser sorgfältiger Prozess für Präzision. Das 7-Spitzen-YUDO-Heißkanalsystem garantiert eine gleichmäßige Wandstärke, während das manuelle Polieren jedes Einsatze Kratzer beim Entformen verhindert. Mit einem effizienten Kühlsystem erreichen unsere Formen eine bemerkenswerte Zykluszeit von 55 Sekunden pro Schuss. Unabhängige Kühlsysteme für jede Kavität gewährleisten eine konsistente Größe.

Unsere Formen für Batterieboxen bieten ein einzigartiges Merkmal – die Möglichkeit, seitliche Abdeckungen auszutauschen, ohne die Form von der Spritzmaschine zu entfernen. Diese innovative Technologie spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch erheblich die Produktionszeit. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Erfahrung in der kontinuierlichen Formenprüfung, um eine optimale Leistung in Ihrem Werk zu gewährleisten. Erleben Sie die Zukunft der Batteriegehäuseformung mit unseren hochmodernen Lösungen.

Formherstellungsprozess

  • Blueprint-Bestätigung: Sobald das Formdesign genehmigt ist, beginnt der Produktionsprozess. Dies umfasst sorgfältige Schritte wie die Stahlvorbereitung, CNC-Rohbearbeitung, Tieflochbohren, EDM, Bohrmaschinenoperationen, Hochgeschwindigkeitsfräsen und die Endbearbeitung.
  • Qualitätsmaterialien: Unser Unternehmen verwendet ausschließlich hochwertige Formenstähle, die für ihre lange Lebensdauer bekannt sind. Dies gewährleistet die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Formen.
  • Präzisionsbearbeitung Fortgeschrittene Geräte werden eingesetzt, um eine bemerkenswerte Toleranz von +/- 0,01 mm zu erreichen. Unsere Formen durchlaufen einen hochpräzisen Bearbeitungsprozess, um die strengsten Standards zu erfüllen.
  • Ästhetische Exzellenz: Das Erscheinungsbild unserer Stanzprodukte ist makellos, frei von Graten, und fügt sich nahtlos in andere Produkte auf dem Markt ein.
  • Effizientes Kühlsystem: Wir haben ein effizientes Gleichgewichtskühlsystem implementiert, das die Gesamtleistung und Lebensdauer der Formen verbessert.
  • Selektive Stahlverwendung: Sorgfältige Überlegungen werden angestellt bei der Auswahl des Stahls für jedes Bauteil der Form, um eine optimale Funktionalität und strukturelle Integrität sicherzustellen.
  • Innovative Heißkanaltechnologie: Unsere Formen verfügen über eine hochmoderne Heißkanaltechnik mit Ventiltoren, die die Effizienz der Formen erheblich verbessert und eine präzise Steuerung des Spritzgießprozesses gewährleistet.

Unser Engagement für Exzellenz zeigt sich im gesamten Produktionszyklus, was zu hochwertigen Formen für Batteriekästen führt, die sowohl den professionellen Standards als auch den Erwartungen der Nutzer gerecht werden.