Kompressionsform-Silikon-Snacklagerbeutel mit kundenspezifischem Logo Hersteller

Beschreibung

Hergestellt mit Präzision durch FDA-konformes Spritzgießen, sind unsere Silikon-Snackaufbew bags auf Langlebigkeit, Flexibilität und lebensmittelsichere Leistung ausgelegt. Gefertigt aus medizinischem LSR bieten sie hervorragende Hitzebeständigkeit (-40 °C bis 230 °C) und umweltfreundliche Eigenschaften. Produziert in ISO-zertifizierten Anlagen sind diese wiederverwendbaren Taschen ungiftig und vollständig anpassbar in Bezug auf Farbe, Größe, Branding und funktionale Merkmale wie luftdichte Verschlüsse oder faltbare Designs. Mit Zertifizierungen wie LFGB, RoHS und REACH garantieren wir erstklassige Werkzeuge, schnelle Prototypenentwicklung und Großserienproduktion, unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen. Verbessern Sie Ihre Marke mit nachhaltigen, leistungsstarken OEM-Silikonprodukten.

Merkmale:

• Kapazität: 500 ml / 1000 ml / 1500 ml oder maßgefertigt
• Verwendung: Ideal für die Aufbewahrung von Lebensmitteln, Reisen, Camping, Restaurants und mehr.
• Material: 100% lebensmittelechtes Platin-Silikon
• Herkunft: Xiamen, China
• Anwendbarer Bereich: Geeignet für den Einsatz in der Küche
• Form: Anpassbare Designoptionen
• Merkmale: Nachhaltig, Zusammenklappbar, Vorrätig, Tragbar
• Markenname: OEM
• Logo: Individuelle Logo-Drucke verfügbar
• Verpackung: OPP-Beutel oder individuelle Verpackungsoptionen
• Anpassung: Anpassbares Logo, Verpackung, Farbe und Design

Vorteile unserer Tasche:

1. Blitzfreie, präzisionskantige Formgebung
2. Unkompromittierte Lebensmittelsicherheitsmaterialkonformität
3. Haltbare, hochauflösende Logo-Prägung
4. ISO-zertifizierte Chargenkonsistenz

Qualitätssicherung:

Unser Qualitäts­sicherungs­protokoll gewährleistet kompromisslose Sicherheit und Leistung durch strenge Materialvalidierung, Prozesskontrolle und Tests des Endprodukts. Medizinische Silikon­verbindungen werden mittels FTIR-Spektroskopie und GC-MS-Analyse überprüft, um die Einhaltung von FDA, LFGB und RoHS zu bestätigen, wobei sichergestellt wird, dass keine Schwermetalle oder schädlichen flüchtigen Stoffe enthalten sind. Die Parameter des Spritzguss­verfahrens (Temperatur, Druck, Aushärtezeit) werden in Echtzeit mit PLC-gesteuerten hydraulischen Pressen überwacht, während die Inspektionen nach der Produktion Zugfestigkeitsprüfungen (ASTM D412), Durometer-Härteprüfungen und Autoklav-Sterilisationstests auf Haltbarkeit umfassen. Leckdichte Dichtungen werden einem Druckprüfstand unterzogen, und die Maßgenauigkeit wird mit CMM (Koordinatenmessmaschinen) validiert. Alle Prozesse werden in ISO 9001:2015-zertifizierten Einrichtungen durchgeführt, mit Chargen-Rückverfolgbarkeit und REACH SVHC-Konformität. Zertifizierungen: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB Abschnitt 30 und 31, EU 10/2011.

Fabrikshow:

Unsere moderne Produktionsstätte ist mit hochmodernen Technologien ausgestattet, darunter CNC-Bearbeitung, Mirror EDM, EDM und Slow-Speed Wire Cutting (WC). Dies ermöglicht uns, das höchste Maß an Präzision und Genauigkeit in der Formenproduktion zu erreichen. Wir betreiben eine robuste Flotte von 15 Gummidruckgussmaschinen und 2 LSR-Spritzgussmaschinen, um die Produktionseffizienz zu optimieren und die Anforderungen der Großserienfertigung zu erfüllen. Um unsere strengen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, nutzen wir modernste Testgeräte wie 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfer, Härteprüfer und Elastizitätsmessinstrumente, die alle von einem engagierten Qualitätssicherungsteam verwaltet werden. Unsere Abläufe sind nach den Standards ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, was die Zuverlässigkeit und Konsistenz unserer Produkte sicherstellt. Darüber hinaus integrieren wir automatisierte Systeme, darunter AutoDryers, Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen und Stanzgeräte, um die Präzision und Produktionseffizienz weiter zu verbessern. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Technologien garantieren wir, dass jedes Produkt die höchsten Standards in Bezug auf Leistung, Qualität und Funktionalität erfüllt.