Automobilthermostat Pumpengehäuse Spritzgussform

One-stop Solutions for Custom Automobile Thermostat Pump Body Injection Mold

Unser Service umfasst:

• Formdesign und Ingenieurdienstleistungen
• Materialauswahl und Empfehlungen
• Formenbau
• Prototypenentwicklung
• Formversuch und Anpassung
• Schnelle Lieferung
• Qualitätssicherung
• Nachhaltigkeitspraktiken

Fähigkeit

• Hochpräzises Design und Fertigung
• Präzise Reproduktion komplexer Geometrien
• Mehrfachhohlraumdesign für verbesserte Effizienz
• Hochtemperaturbeständige Materialien und Fertigungsprozesse
• Präzisionskühlsystem
• Langlebigkeit und Wartung
• Qualitätskontrollsystem

Arten von Werkzeugen

1. Prototypenwerkzeuge

Prototypenwerkzeuge, auch bekannt als Weichwerkzeuge oder Rapid Tooling, sind Werkzeuge, die entworfen, produziert und auf Passform, Form und Funktion getestet werden, um sich auf den Produktionsprozess vorzubereiten. Während des Prototyping-Prozesses können Hersteller das Design mehrmals anpassen, um optimale Leistung und Verarbeitung zu erreichen. Einige Materialien, die häufig beim Prototyping verwendet werden, sind Silikonkautschuk, Aluminiumlegierungen und Weichstahl aufgrund ihrer geringeren Kosten; sie sind in der Regel schneller und einfacher zu formen. Die Vorteile von Prototypenwerkzeugen umfassen: 

• Erstellt Prototypen schnell, oft innerhalb von nur Stunden oder Tagen statt mehrere Wochen. 
• Kleinere Investition, die Testläufe ermöglicht, um Designfehler, Toleranzen und mehr zu überprüfen. 
• Genau Teile können hergestellt werden. 

2. Produktionswerkzeuge

Prototypenwerkzeuge, auch als Weichwerkzeuge oder Rapid Tooling bezeichnet, ermöglichen es Herstellern, Werkzeuge zu entwerfen, zu produzieren und zu testen, um Passform, Form und Funktion vor der Serienproduktion zu bewerten. Materialien wie Silikon-Gummi, Aluminiumlegierung und weicher Stahl werden häufig aufgrund ihrer Kosteneffizienz und der einfachen Formbarkeit verwendet. Die Vorteile umfassen die schnelle Produktion von Prototypen in Stunden oder Tagen, geringere Investitionskosten und die Möglichkeit, präzise Teile für Tests und Validierungen herzustellen.

Musterherstellungsprozess

• Produkt-3D-Prüfung und DFM
• Werkzeugdesign und Genehmigung erhalten
• Mouldmaterialkauf
• Mutiger Aufbau des CNC- und EDM-Prozesses.
• Hilfsbearbeitung wie Draht-EDM, Bohren und Schleifen.
• Polieren
• Formmontage
• Qualitätskontrolle
• T0- und P0-Muster zur Genehmigung durch den Kunden
• Verpackung und Lieferung

Enge Toleranzen

Durch die Verwendung von Draht-Elektroerosion (EDM), 5-Achsen-CNC und anderen hochpräzisen Maschinen werden Toleranzen von bis zu 0,01 mm erreicht.

Hauptwerkzeugmaschinen für die Fertigung

Materialien

• P20 (P20HH)
• S136 (S136H)
• NAK80
• H13
• 718 (718H)
• 2738 (P20+Ni)
• 2316
• MoldMAX
• Aluminium

Warum Sie sich für uns als Ihren Hersteller von Werkzeugen entscheiden sollten

1. Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie

Wir verfügen über fortschrittliche Fertigungsanlagen und -technologie, darunter hochpräzise CNC-Maschinen, CAD/CAM-Software und 3D-Drucktechnologie. Diese modernen Werkzeuge ermöglichen es uns, eine präzise Herstellung von Werkzeugen zu erreichen und komplizierte Details sowie komplexe Formen mit höchster Genauigkeit zu realisieren.

2. Anpassungsdesign und Ingenieurdienstleistungen

Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und gewinnen ein tiefes Verständnis für ihre Bedürfnisse und Produktanforderungen. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren bietet professionelle Designberatung und technische Unterstützung und stellt sicher, dass das Werkzeugdesign den Erwartungen der Kunden und den spezifischen Produktanforderungen entspricht.

Hochwertige Materialien und Fertigungsstandards

Wir wählen streng hochwertige Materialien für unsere Werkzeuge aus, wie z.B. Stahl in Premiumqualität und verschleißfeste Legierungen. Darüber hinaus halten wir uns an strenge Qualitätskontrollstandards und -prozesse, um die Fertigungsqualität und Konsistenz jedes Werkzeugs sicherzustellen. Dies trägt zu einer verbesserten Haltbarkeit, Stabilität und Lebensdauer der Werkzeuge bei.

4. Technologische Innovation und kontinuierliche Verbesserung

Als innovationsgetriebenes und kontinuierlich verbessertes Werk verfolgen wir ständig technologische Innovationen und erkunden neue Fertigungsmethoden und Materialien. Durch die Integration fortschrittlicher Prozesse und Technologien erhöhen wir die Präzision, Komplexität und Produktionseffizienz unserer Werkzeuge, um den ständig wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.