OEM auslaufsichere Ketchup-Ausgabesilikonventile Lieferanten

Grundinformationen:

Attribut Spezifikation
Ursprungsort Xiamen, China
Form Entenschnabel,Regenschirm,Anpassbare Membran
Markenname OEM
Mindestbestellmenge (MBM) Projektbasiert, niedrige Mindestbestellmenge verfügbar
Material Lebensmittelechter flüssiger Silikon-Gummi (LSR)
Logo Benutzerdefinierte Prägung/Laserbeschriftung
Zertifizierungen FDA, LFGB, RoHS, REACH
Verpackung Benutzerdefiniert (Sack, Blister, usw.)
OEM-Dienste Vollständige Unterstützung von der Gestaltung bis zur Produktion
Hauptnutzung Würzflaschen & Dosierdeckel
Musterlieferzeit 7-12 Werktage
Musterverfügbarkeit Verfügbar für Funktionstests
Produktionsdurchlaufzeit 25-35 Werktage

Produktbeschreibung:

Unsere OEM-leckdichten Silikonventile gewährleisten ein präzises, tropffreies Ausgeben von Ketchup und Gewürzen. Sie sind mit einem selbstabdichtenden Membrandesign aus lebensmittelechtem LSR entwickelt und bieten zuverlässige Einwegflusskontrolle, einfache Reinigung und überlegene Hygiene. Wir bieten vollständige Anpassungsmöglichkeiten für die Integration in jedes Verpackungssystem.

OEM Leak Proof Ketchup Dispensing Silicone Valves Suppliers4

Grundinformationen:

Attribut Spezifikation
Ursprungsort Xiamen, China
Form Entenschnabel,Regenschirm,Anpassbare Membran
Markenname OEM
Mindestbestellmenge (MBM) Projektbasiert, niedrige Mindestbestellmenge verfügbar
Material Lebensmittelechter flüssiger Silikon-Gummi (LSR)
Logo Benutzerdefinierte Prägung/Laserbeschriftung
Zertifizierungen FDA, LFGB, RoHS, REACH
Verpackung Benutzerdefiniert (Sack, Blister, usw.)
OEM-Dienste Vollständige Unterstützung von der Gestaltung bis zur Produktion
Hauptnutzung Würzflaschen & Dosierdeckel
Musterlieferzeit 7-12 Werktage
Musterverfügbarkeit Verfügbar für Funktionstests
Produktionsdurchlaufzeit 25-35 Werktage

Qualitätssicherung:

Die Qualitätssicherung für unsere Dosierventile konzentriert sich auf garantierte auslaufsichere Leistung und Lebensmittelsicherheit. Wir beginnen mit zertifiziertem Platin-catalysiertem LSR, das 100 % BPA-frei ist und den FDA- und LFGB-Standards entspricht. Der Präzisions-LSR-Spritzgussprozess ist so kalibriert, dass Ventile mit gleichmäßiger Wandstärke und einwandfreien Dichtlippen produziert werden. Jede Produktionscharge durchläuft strenge Funktionstests, einschließlich positiver/negativer Drucklecktests zur Validierung der selbstabdichtenden Funktion, dimensionale Prüfungen kritischer Dichtflächen und Ermüdungstests, die Tausende von Kompressionen simulieren. Wir führen auch visuelle Inspektionen im Reinraum und Materialzertifizierungsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass jedes Ventil strengen Hygiene- und Leistungsstandards für Anwendungen zur Lebensmittelabgabe entspricht.

Warum uns wählen?

  • Spezialisierung auf funktionale Fluidkomponenten: Unsere Expertise liegt im Entwerfen und Herstellen von Präzisionssiliconventilen und Membranen, die spezifische Herausforderungen bei der Durchflusskontrolle und Dichtung in der Lebensmittel- und Flüssigverpackung lösen.

  • Co-Engineering für optimale Dosierleistung: Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um die Ventilgeometrie (Entenschnabel, Regenschirm usw.) zu entwickeln, die die gewünschte Durchflussrate, Abdruckkraft und Benutzererfahrung für die spezifische Viskosität Ihres Produkts liefert.

  • Integrierte, hochpräzise LSR-Spritzguss: Unsere automatisierten LSR-Spritzgusslinien und die Handhabung im Reinraum gewährleisten die Herstellung von mikro-toleranten, gratfreien Ventilen mit der Konsistenz, die für eine zuverlässige automatisierte Montage und Leistung im Endgebrauch erforderlich ist.

  • Validierung durch realistische Simulationstests: Unser Qualitätsprozess umfasst anwendungsspezifische Tests wie viskositätsbasierte Durchflussmessungen, wiederholte Kompressionszyklen und Verträglichkeitstests mit verschiedenen Gewürzen, um die langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Fabrikshow:

Unser Produktionsstandort ist mit fortschrittlichen, automatisierten LSR (Liquid Silicone Rubber) Spritzgussystemen ausgestattet, die speziell für die Hochproduktion von Mikroprecisionsteilen wie Dosierventilen konfiguriert sind. Die hauseigenen CNC- und EDM-Abteilungen gewährleisten die Moldgenauigkeit, die für komplexe Ventilgeometrien mit kritischen Dichtkanten erforderlich ist. Zur Qualitätsvalidierung setzen wir spezialisierte Geräte ein, darunter maßgeschneiderte Lecktester, die den realen Flascheninnendruck simulieren, hochvergrößernde optische Inspektionssysteme zur Überprüfung der Dichtlippenintegrität und Präzisionsdurometer. Eine kontrollierte Reinraumumgebung wird für die empfindlichen Entformungs-, Aushärtungs- und Verpackungsprozesse genutzt, um sicherzustellen, dass die Ventile vor Kontamination geschützt sind und bereit für Anwendungen im Bereich des sterilen Lebensmittelkontakts sind.