Benutzerdefinierte hochelastische Flüssigkeitsdosierung Wasserstand Silikon-Gummi Kreuzschlitz Rückflussverhinderer Fabrik

Beschreibung

Unsere maßgeschneiderten, hochelastischen Flüssigkeitsdosier-Wasserspiegel-Silikonkautschuk-Rückschlagventile sind präzisionsgefertigt, um ein auslaufsicheres, einseitiges Durchflussmanagement in Systemen zur Wasserspiegelüberwachung und Flüssigkeitsdosierung zu gewährleisten. Hergestellt aus 100 % lebensmittel- und medizinisch geeignetem Silikonkautschuk, kombinieren diese Ventile überlegene Elastizität mit langfristiger Haltbarkeit, um eine konstante Leistung unter unterschiedlichen Druck- und Flüssigkeitsbedingungen zu gewährleisten. Durch fortschrittliches Silikon-Kompressionsformen produziert, erreicht jedes Ventil eine gleichmäßige Wandstärke, stabile Maßgenauigkeit und eine glatte Dichtfläche. Die Kreuzschlitzgeometrie ermöglicht eine mühelose Flüssigkeitsfreigabe, während Rückfluss, Tropfen oder Kontamination verhindert werden. Diese Ventile sind für die Integration in Dosiersysteme, Wassertanks und Geräte konzipiert und können in Größe, Härte und Schlitzkonfiguration an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden.

Grundinformationen:

• Herkunft: Xiamen, China
• Form: Rund, 13–20 mm anpassbares Kreuzschlitzdesign
• Markenname: OEM
• Mindestbestellmenge (MOQ): Kleine Bestellungen akzeptiert
• Material: 100 % hochelastischer, lebensmittelechter Silikonkautschuk
• Logo: Anpassbar (Verpackungs-/Branding-Unterstützung)
• Certifications: ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS
• Verpackung: Maßgeschneiderte Verpackungslösungen verfügbar
• OEM-Dienste: Vollständige Unterstützung (Design, Werkzeugbau, Anpassung)
• Hauptanwendung: Einweg-Rückschlagventile für Wasserstand und Flüssigkeitsabgabesysteme
• Musterlieferzeit: 5–7 Werktage
• Musterverfügbarkeit: Auf Anfrage erhältlich
• Produktionsvorlaufzeit: 20–25 Werktage

Vorteile unserer Produkte:

• Hergestellt aus FDA- und LFGB-konformem, BPA-freiem Silikon-Gummi.
• Hohe Elastizität gewährleistet eine langanhaltende Leistung bei wiederholten Zyklen.
• Präzisions-Kreuzschlitzdesign garantiert kontrollierten Fluss ohne Leckage.
• Der Compression-Molding-Prozess bietet Maßgenauigkeit und Stabilität.
• Die Einwegfunktion verhindert Rückfluss und Kontamination.
• Easy assembly and integration into various liquid dispensing systems
• Cost-effective factory-direct pricing with reliable delivery
• Free samples available for performance testing

Qualitätssicherung:

Unsere Qualitätssicherung für Silikon-Rückflussverhinderer basiert auf strikter Einhaltung internationaler Sicherheits- und Leistungsstandards. Jede Charge des Silikon-Rohmaterials wird einer strengen Überprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Anforderungen der FDA, LFGB und RoHS zu bestätigen. Während der Produktion setzen wir Präzisionskompressionsformen mit kontrollierten Druck- und Temperatureinstellungen ein, um eine einheitliche Qualität zu erzielen. Fertige Ventile werden mit Durchflussrate- und Rückflusswiderstandssystemen, Ermüdungszyklusprüfern, Shore A-Durometern und Zugfestigkeitsgeräten getestet, um Elastizität, Dichtungsintegrität und Haltbarkeit zu validieren. Maßhaltigkeitsprüfungen und visuelle Inspektionen werden durchgeführt, um eine konsistente Geometrie und Querfugen-Ausrichtung sicherzustellen. Die gesamte Herstellung erfolgt in unserem ISO 9001-zertifizierten Werk mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und abschließenden Qualitätskontrollen unter Reinraumbedingungen.

Warum uns wählen?

• Umfangreiche Branchenerfahrung: Über 20 Jahre Erfahrung in der Silikonformung und Ventildesign.
• Vollständig maßgeschneiderte OEM-Lösungen: Größen, Härte und Schlitzgeometrien, die genau auf Ihre Anwendung abgestimmt sind.
• Collaborative Workflow: Transparent communication, rapid prototyping, and on-time delivery.
• Zertifizierte Qualitätssicherung: ISO 9001-zertifiziertes Managementsystem mit fortschrittlichen Testprotokollen für garantierte Leistung.

Fabrikshow:

Unsere moderne Fertigungsstätte ist mit hochmodernen Technologien ausgestattet, darunter CNC-Bearbeitung, Mirror EDM, konventionelle EDM und Schneiden mit langsamer Drahtgeschwindigkeit (WC), die alle eine erstklassige Präzision bei der Erstellung von Formen gewährleisten. Wir betreiben eine robuste Produktionslinie mit 15 Gummi-Kompressionsspritzpressen und 2 hochmodernen LSR-Spritzgießmaschinen, die die Produktion optimieren und gleichzeitig eine hohe Qualitätskonstanz gewährleisten. Um die höchsten Branchenstandards einzuhalten, verwenden wir anspruchsvolle Prüfgeräte wie 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfer, Durometer und Elastizitätsmessgeräte, die von unserem zertifizierten und erfahrenen Qualitätssicherungsteam verwaltet werden. Mit Zertifizierungen in ISO 9001 und IATF 16949 garantiert unser Fertigungsprozess zuverlässige, leistungsstarke Ergebnisse. Um die Effizienz und Genauigkeit weiter zu verbessern, integrieren wir automatisierte Technologien wie AutoDryers, Hochgeschwindigkeits-Doming-Stationen und präzise Stanzsysteme, die sicherstellen, dass jedes Produkt die höchsten Standards in Qualität und Zuverlässigkeit während des gesamten Produktionszyklus erfüllt.