OEM PMMA Schutzgehäuse für die Monster Labubu Anwendungsfertigung
Merkmale:
| Attribut | Einzelheiten |
| Material | Lebensmittelechtes Silikon |
| Größe | Benutzerdefiniert (Passt für Standard-Soda-Dosen und maßgeschneiderte Größen verfügbar) |
| Farbe | Benutzerdefiniert (Jede verfügbare Pantone-Farbe) |
| Strohmaterial | BPA-freies Silikon |
| Lid-Anpassung | Auslaufsicherer und sicherer Sitz für Standard-Soda-Dosen |
| Temperaturbeständigkeit | –40°C bis +230°C (geeignet für heiße und kalte Getränke) |
| Zertifizierung | FDA, ROHS, LFGB |
| Technologie | Silikon-Kompressionsformung, Spritzguss |
| Verpackung | Benutzerdefinierte Verpackungsoptionen verfügbar (z. B. OPP-Taschen, Farbboxen) |
| OEM/ODM | Verfügbar (maßgeschneiderte Designs, Größen und Druckoptionen für Logos) |
| Mindestbestellmenge | Flexibel (kleine und große Bestellungen akzeptiert) |
| Probe | Auf Anfrage erhältlich |
| Haltbarkeit | Wiederverwendbar, spülmaschinenfest und äußerst langlebig |
Vorteile unserer Produkte:
- Hochpräzises CNC-Trimmen: Die CNC-Bearbeitung verfeinert jedes Gehäuse auf Toleranzen von ±0,1 mm und garantiert eine nahtlose Integration mit dem Monster Labubu-Gerät ohne manuelle Anpassungen.
- High-Accuracy CNC Trimming
CNC machining refines each enclosure to ±0.1 mm tolerances, guaranteeing seamless integration with the Monster Labubu device without manual adjustments. - Langlebige, hartbeschichtete Oberfläche Die Anwendung einer Hartbeschichtung während des Produktionsprozesses bietet außergewöhnlichen Kratz- und Abriebwiderstand und bewahrt das makellose Erscheinungsbild der Abdeckung bei täglichem Gebrauch.
- UV Stabilized Material Processing
Incorporation of UV-stabilized PMMA prevents yellowing and maintains long-term transparency, ensuring reliable protection and aesthetics over the product’s lifetime.
Qualitätssicherung:
Unsere Qualitätssicherung für die OEM PMMA Schutzcase-Abdeckung für die Monster Labubu Anwendung ist in unserem ISO 9001-zertifizierten System und der RoHS-Konformität verankert. Wir beginnen mit der Eingangsprüfung des Materials mittels FTIR-Spektroskopie, um die Reinheit des Acryls zu bestätigen und die Gehalte an UV-Stabilisatoren sicherzustellen. Während der Produktion setzen wir hochpräzise Koordinatenmessmaschinen (CMM) und Lasermikrometer ein, um die dimensionalen Toleranzen (±0,1 mm) zu überprüfen, während Inline-Spektrophotometer die Lichtdurchlässigkeit (≥ 92%) messen. Jede hartbeschichtete Oberfläche wird automatisierten Kratztests und Abriebfestigkeitsprüfungen unterzogen, und die fertigen Abdeckungen werden in speziellen Kammern einer beschleunigten UV-Alterung unterzogen, um Vergilbung zu verhindern. Unser engagiertes QC-Team nutzt auch 3D-optische Projektoren und Glanzmessgeräte, um die Oberflächenintegrität vor der endgültigen Verpackung zu überprüfen, und gewährleistet so, dass jedes Case konsistente Klarheit, Haltbarkeit und Leistung bietet.
Einer-Anlaufstelle-Service:
Unser Rundum-Service für das OEM PMMA Schutzhüllen-Cover für Monster Labubu umfasst den gesamten Produktlebenszyklus – von der ersten Konzeptentwicklung und CAD-basierten Designvalidierung über Rapid Prototyping mit 3D-Druck und CNC-gefertigten Masterformen. Anschließend gehen wir in die präzise Thermoformung und CNC-Bearbeitung für die Produktionswerkzeuge über, gefolgt von einer In-Prozess-Qualitätskontrolle mit Koordinatenmessmaschinen (CMM) und optischer Scannung, um die Einhaltung strenger Toleranzen sicherzustellen. Nach der Formgebung wenden wir UV- und kratzfeste Beschichtungen an, führen Endkontrollen mit Glanzmessgeräten und Spektroskopie durch und führen individuelle Logo-Gravuren oder Drucke aus. Schließlich bieten wir maßgeschneiderte, verkaufsfertige oder Großverpackungslösungen an und koordinieren die globale Logistik gemäß ISO 9001 und RoHS-Konformität, um schlüsselfertige Hüllen zu liefern, die vollständig auf Ihre Marken- und Leistungsanforderungen abgestimmt sind.
Unsere Fähigkeit:
- Fortgeschrittene Flüssigsilikon-Spritzgießtechnologie
- Präzise Spritzgießprozesse für Kunststoffe
- Hochpräzise Silikonkompressionsformung
- Strenge Qualitätskontrollprotokolle
- Maßgeschneiderte Anpassungen & OEM-Lösungen
- Umfassendes Formen-Design und -Fertigung
Unsere Vorteile
- Musterverfügbarkeit
Versandbereite Prototypen für schnelle Bewertung und Designvalidierung.
- Zertifizierter Silikonhersteller
ISO 9001:2015, IATF 16949, FDA, RoHS, LFGB, FAMA und CPC akkreditierte Produktionsstätte.
- Unnachgiebige Qualitätssicherung
Strenge interne Prüfungen – einschließlich CMM, Durometer und chemischer Analyse – stellen sicher, dass jedes Teil die höchsten Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt.
- Dedizierte OEM-Lösungen
End-to-End-Unterstützung von Forschung und Entwicklung sowie Werkzeugbau bis hin zu Pilotläufen und Serienproduktion, maßgeschneidert für patentierte oder Prototyp-Produkte.
- Umfassender Rundum-Service
Maßgefertigte Silikonformung, Logo-Integration, Farbanpassung und hochwertige Verpackung – alles zu wettbewerbsfähigen Preisen.
- On-Time Delivery & Operational Excellence can be translated to German as:
"Termingerechte Lieferung & Operative Exzellenz"
Optimierte Prozesse und automatisierte Arbeitsabläufe garantieren pünktliche Lieferungen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Fabrikshow
Unser hochmodernes Fertigungszentrum beherbergt ein vollständiges Spektrum an Präzisionswerkzeugsystemen – 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Spiegeloberflächen- und konventionelle EDM sowie ultrafeine Drahtschneidausrüstung – um unvergleichliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit von Formen zu gewährleisten. Die Spritzgussabteilung umfasst 15 Hochtonnage-Gummikompressionspressen sowie zwei hochmoderne LSR-Spritzgießmaschinen, die schnelle Zykluszeiten sowohl für Großserien als auch für komplexe, maßgeschneiderte Teile ermöglichen.
Qualitätssicherung bildet die Grundlage jeder Produktionsstufe. Unser nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziertes Werk setzt strenge Inspektionsprotokolle ein, die 3D-optische Projektoren, Dichtheitsprüfgeräte, Shore-Härteprüfer und Elastizitätsmessgeräte umfassen, die alle von erfahrenen Qualitätsingenieuren bedient werden. Automatisierte Systeme – einschließlich AutoDryers, Hochgeschwindigkeits-Doming-Stationen und Präzisionsstanzmaschinen – optimieren den Durchsatz weiter und gewährleisten, dass jede Komponente die strengsten Standards für Leistung, Sicherheit und Konsistenz erfüllt.
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