Kunststoffmedizinische Komponenten Spritzgießteile für medizinische Geräte

Einschritt-Lösung für Spritzgießteile von medizinischen Geräten aus Kunststoff

Unsere Fabrik bietet eine umfassende Lösung für injizierte Kunststoffmedizinteile, die Design, Werkzeugherstellung, Beschaffung von Rohmaterialien, Silikonformung, Qualitätskontrolle, Verpackung und Lieferkettenmanagement umfasst.Vorteile des Spritzgießens von Kunststoff für medizinische Teile

Eine breite Auswahl an Materialoptionen

Das Spritzgießverfahren bietet die größte Auswahl an Materialien. Obwohl das medizinische Spritzgießen den Umfang der Spritzgießmaterialien einschränkt, gibt es dennoch viele Materialien, die für die Herstellung von medizinischen Komponenten geeignet sind. Darauf werden wir in den späteren Teilen dieses Leitfadens näher eingehen.

Kosten-Effizienz

Die Art und Weise, wie der medizinische Spritzgussprozess eingerichtet ist, trägt dazu bei, unnötige Spritzgusskosten zu senken – massive Produktionslieferungen und die Herstellung in großen Stückzahlen helfen, den Prozess zu maximieren. Daher kann der Spritzgussprozess, wann immer eine außergewöhnliche Menge an medizinischen Spritzgussteilen produziert wird, die Kosten pro Teil reduzieren.

Haltbarkeit

Ein bekanntes Faktum über Kunststoffe, die im Spritzguss verwendet werden, ist, dass sie äußerst haltbar sind. Diese Materialien bieten eine bemerkenswerte Stärke und Widerstandsfähigkeit gegenüber widrigen Umgebungen und Beanspruchungen. Daher können die Produkte dieses Prozesses problemlos Hitze, stumpfen Kräften und Vibrationen standhalten, ohne dass es zu Rissen oder Bruch kommt. Außerdem geben sie bei der Sterilisation in Autoklaven nicht unter der Hitze nach.

Außergewöhnliche Genauigkeit

Im Prozess der Kunststoffspritzgussfertigung für die Medizintechnikindustrie ist außergewöhnliche Genauigkeit ein Muss. Aufgrund der engen Toleranzgrenzen zählt jeder Zoll, Millimeter oder Zentimeter und kann die gesamte Formenentwicklung beeinflussen. Darüber hinaus ist es entscheidend, qualifizierte Spritzgussbetriebe einzusetzen, um diese hohe Genauigkeit zu erreichen.

Widerstand gegen Verunreinigungen

Die in diesem Produktionsprozess verwendeten Materialien halten leicht der Invasion von Verunreinigungen stand. Zudem benötigen sie nicht viel Sterilisation, um keimfrei zu bleiben. Aufgrund dieses Faktors erfüllt das Material problemlos die FDA-Vorgaben und andere festgelegte Anforderungen.

Spritzgießen 

Unsere spritzgegossenen Lösungen umfassen hochwertige Komponenten und voll montierte medizinische Geräte. Wir haben jahrelange Erfahrung mit komplexen Spritzgussprojekten und arbeiten mit hochentwickelten Leistungs-Medizin-Kunststoffen.

Anwendung der Spritzgießtechnik in der Medizintechnik

Die Anwendung von Spritzgussverfahren in der Medizintechnik ist vielfältig. Medizinische Zulieferer wählen dieses Verfahren, da die Produkte leicht die festgelegten Qualitäts- und Sicherheitsstandards erreichen. Darüber hinaus ist das Spritzgussverfahren für medizinische Geräte in Bereichen wie folgt nützlich:

• Ausrüstung für zahnärztliche Röntgenaufnahmen
• Orthopädie
• Komponenten und Geräte für die Arzneimittelverabreichung
• Labormaterialien wie Reagenzgläser, Bechergläser und andere Behälter.
• Vorbereitung der Ausrüstung für die Chirurgie und chirurgische Instrumente
• Gehäuse, Hüllen und Umhüllungen für medizinische und Laborgeräte

Die gängigen Kunststoffmaterialien, die in medizinischen Spritzgussbauteilen verwendet werden. 

• Polypropylen
• Polyethylen (PE)
• Polystyrol (PS)
• Polyetheretherketon (PEEK)

Häufige Arten von Spritzgießtechniken zur Herstellung von Medizinprodukten

• Dünnwandige Formteile
• Gasunterstütztes Spritzgießen
• Metall-Spritzgießen
• Flüssigsilikon-Spritzguss

Vorteile des Spritzgussverfahrens von YJC

• Produktionsgrad-Werkzeuge: Werkzeug aus Produktionsstahl.
• Breite Materialauswahl: Wählen Sie aus Dutzenden von Materialien, darunter ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, Nylon, Polyethylen und mehr.
• Präzision: Branchenführende Lieferung bei Projekten mit engen Toleranzen.
• Skalierbarkeit: Formenprototypen oder Produktionsläufe von Millionen von Teilen
• Breites Spektrum an Maschinen: Einzelformen, Mehrfachformen und Familientypen; Pressen mit einer Tonnage von 50 bis über 1.100; Seitenaktionen einschließlich von Hand beladener Kerne verfügbar.