OEM-Präzisions-POM-Räder und Übertragungsteile für Hersteller der Automobilindustrie

Überblick:

OEM-Präzisions-POM-Räder und Übertragungsbauteile für die Automobilindustrie sind leistungsstarke Antriebskomponenten, die aus hochwertigem Polyoxymethylen (POM) mittels präziser CNC-Zahnräderbearbeitung und hochgenauer Spritzgussproduktion gefertigt werden. Diese Teile bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und enge Toleranzen, die für moderne Automatikgetriebe unerlässlich sind. Als erfahrene Hersteller bieten wir einen umfassenden Rundum-Service – von der technischen Konstruktion und der schnellen Prototypenerstellung bis hin zu Werkzeugbau, Spritzguss und Oberflächenveredelung – sowie einen umfassenden maßgeschneiderten Service für individuelle Zahnradprofile, Materialqualitäten und Leistungsanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein Angebot oder Muster anzufordern!

Grundinformationen:

Hauptvorteile unserer Komponenten:

• Ultra-Tight Dimensional Control
  High-precision CNC gear hobbing achieves tolerances down to ±0.01 mm, ensuring perfect gear alignment and smooth power transfer throughout the drivetrain.
• Consistent High-Volume Output
  State-of-the-art injection molding delivers repeatable, flash-free parts with minimal scrap, enabling scalable production runs without compromising quality.
• Exceptional Wear Durability & Low Friction
  Engineered from premium POM resin, our gears offer superior abrasion resistance and a low drag coefficient, extending service life and improving transmission efficiency.
• Custom Tooling & Rapid Iteration
  Modular mold architectures and quick-change inserts facilitate bespoke gear geometries, branded engravings, and material variations—accelerating your time-to-market.

Kundendienst:

We provide end-to-end custom gear manufacturing services, starting with in-depth requirements analysis to define geometry, materials, tolerances, and performance criteria. Our team delivers precise CAD designs and rapid prototypes via CNC or additive manufacturing for validation. Precision tooling is developed using advanced CNC and EDM processes, followed by pilot production for process verification and sample approval. Full-scale manufacturing is executed with rigorous in-process monitoring, CMM inspections, and material testing to ensure specification compliance. Finally, we offer tailored packaging, logistics coordination, and inventory management solutions to seamlessly support your supply chain needs.

Qualitätssicherung:

Unser Qualitätssicherungsprogramm für maßgeschneiderte Präzisions-POM-Räder und Übertragungsbestandteile basiert auf den Automobilstandards ISO 9001 und IATF 16949, die eine strikte Einhaltung von Leistungs- und Zuverlässigkeitsbenchmarks gewährleisten. Die Maßgenauigkeit mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm wird durch fortschrittliche Koordinatenmessmaschinen (CMM) und spezialisierte Zahnradmesssysteme überprüft. Materialeigenschaften werden mithilfe von Härteprüfern und Tribometern zur Bewertung des Reibungs- und Verschleißverhaltens erfasst. Die Echtzeitprozessüberwachung integriert digitale Druck- und Temperatursensoren in die Spritzgussoperationen. Darüber hinaus werden fertige Produkte auf Zugfestigkeit und Ermüdungslebensdauer getestet, um die mechanische Haltbarkeit zu validieren. Automatisierte Sichtsysteme prüfen sorgfältig auf Oberflächenfehler und Formanomalien und liefern durchgängig hochpräzise Komponenten, die den hohen Anforderungen zeitgemäßer Automobilsysteme gerecht werden.

Fabrikshow:

Unser fortschrittliches Fertigungswerk integriert hochpräzise CNC-Bearbeitung, Spiegeloberflächenbearbeitung und konventionelle EDM sowie ultrafeine, langsame Drahtschneidetechnologie, um außergewöhnliche Formenpräzision und Prozesskonsistenz zu erreichen. Die Spritzgussabteilung ist mit 15 Gummi-Kompressionspressen und zwei hochleistungsfähigen LSR-Spritzgießmaschinen ausgestattet, die eine skalierbare Produktion in großen Stückzahlen ermöglichen, ohne die strengen Qualitätsstandards zu beeinträchtigen. Ein zertifiziertes Qualitätssicherungsteam führt umfassende interne Inspektionen mit Hilfe von 3D-optischen Projektoren, Dichtheitsprüfgeräten, Shore-Härtemessgeräten und Elastizitätsmessgeräten durch, um die Integrität und Leistung jedes Bauteils zu validieren. Unser Betrieb ist vollständig nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert und legt Wert auf sorgfältige Prozesskontrolle und Produktgleichheit. Um die Produktionseffizienz zu optimieren und die Qualität konstant zu halten, setzen wir automatisierte AutoDryers, schnelle Doming-Systeme und präzise Stanzmaschinen in unserem Fertigungsworkflow ein.