Kunststoff-LSR-Überformung Becherdeckel Zubehör Herstellung

Überblick:

Plastik-LSR (Flüssigsilikonkautschuk) Überformungsbecherzubehörteile sind für verbesserte Haltbarkeit, Flexibilität und Abriebfestigkeit konzipiert. Sie werden im Rahmen des LSR-Überformungsprozesses hergestellt, bei dem flüssiger Silikonkautschuk um einen Plastik-Kern geformt wird. Dadurch entsteht ein robustes, mehrmaterialiges Produkt, das die Festigkeit von Kunststoff mit der Elastizität von Silikon kombiniert.

Unsere Fabrik bietet maßgeschneiderte und OEM-Dienstleistungen für LSR-überformte Becherzubehörteile an, mit anpassbaren Größen, Farben und speziellen Anwendungen. Als zuverlässiger Lieferant und Hersteller gewährleisten wir eine präzise, hochwertige Produktion, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Merkmale:

Attribut	Einzelheiten
Ursprungsort	Xiamen, China
Markenname	OEM
Material	Plastik, LSR
Funktion	leckagefest
Funktionen	100% auslaufsicher
Logo	Akzeptieren Sie ein individuelles Logo
Paket.	Benutzerdefiniertes Paket
Größe	Benutzerdefiniert
Farbe	Mehrfarbig
Lieferzeit	7-15 Werktage
Probe	Verfügbar
Zertifizierungen	FDA, ISO9001, IATF16949

Produktionsprozess:

1. Formgestaltung und -vorbereitung: Zunächst wird die Form so gestaltet, dass sowohl der Kunststoffkern als auch die Silikonüberformung Platz finden. Sie wird sorgfältig vorbereitet, um Präzision im Endprodukt zu gewährleisten.
2. Spritzgießen von Kunststoff: Der erste Schritt im Overmolding-Prozess besteht darin, das Kunststoffmaterial in die Form zu spritzen, um den Kern des Deckelzubehörs für den Becher zu bilden. Dieser Schritt formt die starre Basis, die die Silikonschicht stützen wird.
3. LSR-Spritzguss: Nachdem der Kunststoffkern geformt ist, wird in einem zweiten Formungsprozess flüssiges Silikon-Gummi (LSR) um das Kunststoffteil injiziert. Das LSR wird im Werkzeug erhitzt und ausgehärtet, wodurch es sich eng mit der Kunststoffoberfläche verbindet und eine langlebige, flexible Überformung entsteht.
4. Aushärtung: Das Silikon wird dann unter Hitze ausgehärtet, um sicherzustellen, dass es richtig härtet und eine starke Verbindung mit dem Kunststoffkern bildet, wodurch die Festigkeit und Leistung des Produkts verbessert werden.
5. Kühlung und Entnahme: Sobald der Overmolding-Prozess abgeschlossen ist, wird der geformte Deckelaufsatz abgekühlt, um das Silikon zu verfestigen, und anschließend aus der Form entnommen.
6. Qualitätskontrolle und Inspektion: Das Endprodukt wird einer gründlichen Qualitätsinspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen für die Funktionalität erfüllt, wie z. B. undichtheitsfrei zu sein, und um auf Mängel zu überprüfen.
7. Verpackung: Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die Becherdeckel-Zubehörteile gemäß den Kundenanforderungen verpackt und sind versandbereit.

Warum uns wählen?

• Verpflichtung zu Qualität und Integrität: Wir legen größten Wert auf die höchsten Qualitätsstandards und halten in jedem Aspekt unseres Geschäfts eine starke Verpflichtung zur Integrität aufrecht.
• Zertifizierungen: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, was ein konsistentes Qualitätsmanagement und hervorragende Fertigung sichert.
• Robuste Lieferkapazität: Wir verfügen über ausreichende Lieferkapazitäten, um sowohl Großaufträge als auch individuelle Bestellungen effizient zu erfüllen.
• Pünktliche Lieferung: Unser optimierter Produktionsprozess gewährleistet eine termingerechte Lieferung, die Ihre Projektzeitpläne einhält.
• Umfassende OEM- und Rundum-Dienstleistungen: Wir bieten OEM-Lösungen und ein vollständiges Angebot an Rundum-Dienstleistungen, die nahtlose Unterstützung von der Gestaltung bis zur endgültigen Produktlieferung gewährleisten.

Fabrikshow:

Wir betreiben eine voll ausgestattete Einrichtung mit fortschrittlicher Formenbau-Technologie, einschließlich CNC-Maschinen, Mirror EDM, EDM und Slow-Speed Wire Cut WC. Unsere Produktionskapazitäten umfassen 15 Gummiverpressmaschinen und 2 LSR-Spritzgussmaschinen, wobei der Schwerpunkt auf der Expertise im Überformen liegt. Um strenge Qualitätsstandards einzuhalten, setzen wir 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfgeräte, Werkzeuge zur Elastizitätsmessung, Durometer und ein engagiertes Qualitätssicherungsteam ein. Unsere mechanischen Geräte umfassen außerdem AutoDryer-Linien, automatische Siebdruckmaschinen, 3D-Messinstrumente, Hochgeschwindigkeits-Domiermaschinen und CNC-Maschinen, die alle zusammenarbeiten, um eine Produktion von höchster Qualität in allen Phasen zu gewährleisten.