OEM Silikon-Überformung Baby-Löffel Fabrik

Überblick:

Unsere Silikon-Überziehmöhren für Babys sind aus lebensmittelechtem, BPA-freiem Silikon gefertigt, das über einen langlebigen Kunststoff- oder Metallkern geformt ist. Dies sorgt für ein weiches, sicheres und ergonomisches Fütterungserlebnis für Babys. Der nahtlose Überziehprozess garantiert Langlebigkeit und Hygiene, während die sanfte Silikonspitze perfekt für empfindliche Zahnfleisch ist. Mit unserem maßgeschneiderten und umfassenden Service bieten wir individuelle Lösungen für Ihre Babyproduktbedürfnisse.

Merkmale:

Attribut	Einzelheiten
Ursprungsort	Xiamen, China
Material	Silikon
Markenname	OEM
Farbe	Verschiedene Farben
Design	Benutzerdefiniert
OEM	Ja
Lieferzeit	5-10 Tage
Mindestbestellmenge	Kleine Bestellungen können akzeptiert werden.
Logo	Anpassbares Logo akzeptabel
Verpackung	Individuelle Verpackung
Probe	Verfügbar

Vorteile unserer Löffel:

1. Anpassbares Design
2. Temperatursensor-Technologie
3. Vielfalt an Farben
4. Haltbares und sicheres Material
5. Schnelle Lieferung & Individuelle Verpackung

Produktionsprozess:

1. The translation of "Design and Prototyping" to German (Germany) is "Design und Prototypisierung".

Der Prozess beginnt mit der Entwurfsphase, in der die individuellen Spezifikationen wie Form, Größe und Branding festgelegt werden. Prototypen werden erstellt, um sicherzustellen, dass das Design sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt, bevor die Massenproduktion beginnt.

2. Materialauswahl

Lebensmittelechtes, BPA-freies Silikon wird für den Überformungsprozess gewählt, um Sicherheit, Haltbarkeit und einfache Reinigung zu gewährleisten. Das Kernmaterial (häufig Kunststoff oder Edelstahl) wird basierend auf Festigkeit, Flexibilität und Lebensmittelsicherheitsstandards ausgewählt.

3. The translation of "Injection Molding of the Core" to German (Germany) is "Spritzguss des Kerns."

Der erste Schritt im Formungsprozess besteht darin, die Kernkomponente des Löffels herzustellen, die typischerweise aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist. Dies geschieht durch Spritzguss, bei dem das ausgewählte Material erhitzt und in eine Form injiziert wird, um die Grundform des Löffels zu bilden.

4. Silikon-Ummantelung

Sobald der Kern abgekühlt und ausgehärtet ist, beginnt der Silikon-Überziehprozess. Das Silikonmaterial wird erhitzt und über den Kern injiziert, um eine nahtlose Verbindung zu schaffen. Dieser Schritt ist entscheidend, da er sicherstellt, dass die Silikonschicht sicher am Kern haftet und so Haltbarkeit, Flexibilität und eine weiche, babyfreundliche Oberfläche bietet.

5. Kühlen und Aushärten

Nach dem Überformen werden die Löffel gekühlt, um das Silikon zu verfestigen und eine ordnungsgemäße Verbindung mit dem Kernmaterial sicherzustellen. Anschließend wird das Silikon gehärtet, um seine Festigkeit und Flexibilität zu erhöhen.

6. Zuschneiden und Fertigstellen

Überstehendes Silikon an den Rändern wird entfernt, um die endgültige Form und eine glatte Oberfläche zu erreichen. Dieser Schritt umfasst auch alle notwendigen Nachbearbeitungen, um sicherzustellen, dass der Löffel fehlerfrei ist.

7. Qualitätskontrolle und Testung

Löffel unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheitsstandards entsprechen, frei von Mängeln sind und wie vorgesehen funktionieren. Die Tests umfassen Prüfungen auf BPA-freie Zertifizierung, Temperaturbeständigkeit und allgemeine Haltbarkeit.

8. Verpackung

Das Endprodukt wird sorgfältig verpackt, wobei individuelle Verpackungsoptionen für das Branding verfügbar sind. Die Löffel sind dann bereit für den Versand an Kunden oder Händler.

Qualitätssicherung:

Der Qualitätskontrollprozess für Silikon-Überzug-Löffel für Babys umfasst eine Reihe strenger Prüfungen, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Visuelle Inspektionen mit automatisierten Vision-Systemen erkennen Defekte, während Spektralphotometer und Zugprüfmaschinen verifizieren, dass das Silikon lebensmittelecht und ungiftig ist. Thermische Zykelmaschinen testen die Temperaturbeständigkeit, und Ablösungsprüfungen überprüfen die Haftfestigkeit zwischen Silikon und dem Kern. Härteprüfungen mit Durometern stellen sicher, dass das Silikon für Babys angemessen weich ist. Funktionstests simulieren die Anwendung im realen Leben, um Ergonomie und Sicherheit zu bewerten. Alle Produkte entsprechen den ISO 9001-Standards und den Sicherheitszertifikaten für Babyprodukte, wodurch sichergestellt wird, dass höchste Qualitäts- und Babysicherheitsstandards eingehalten werden.

Unsere Fabrik:

Unser Betrieb ist mit modernster Formenbau-Technologie ausgestattet, einschließlich CNC, Mirror EDM, EDM und Slow-speed Wire Cut WC Maschinen, sowie fortschrittlichen Produktionslinien mit 15 Gummi-Kompressionsmaschinen und 2 LSR-Spritzgussmaschinen. Wir verwenden Präzisionswerkzeuge wie 3D-Projektoren, Dichtheitstester und Härteprüfer, unterstützt von einem kompetenten Qualitätssicherungsteam, um strengen Qualitätsstandards gerecht zu werden. Unsere mechanischen Geräte umfassen AutoDryer-Linien, automatischen Siebdruck, 3D-Messinstrumente und Hochgeschwindigkeits-Domingmaschinen, die höchste Produktionseffizienz gewährleisten. Mit ISO9001- und IATF16949-Zertifizierungen garantieren unsere automatisierten Prozesse und strengen Qualitätskontrollen eine überlegene Produktqualität.