Benutzerdefinierte Flüssigsilikonkautschukbecher

Beschreibung

Unser Team von erfahrenen Produktdesignern bietet umfassende OEM-Dienstleistungen für Flüssigsilikonkautschukbecher an, einschließlich Design, Prototyping und Vertragsfertigung. Wir konzentrieren uns darauf, hochwertige, sichere Silikontassen zu liefern, die strengen Standards entsprechen. Nach einem sorgfältigen sekundären Vulkanisationsprozess erfüllen unsere Becher strenge Vorschriften zu VOC, VOM und FDA, sodass sie ungiftig, geruchlos und für den Lebensmittelkontakt sicher sind. Wir bieten umfangreiche Anpassungsoptionen—darunter Material, Größe, Design, Funktionalität, Struktur, Form, Farbe, Logo, Muster, Verpackung und Etikettierung—um Ihnen zu ermöglichen, Ihre Silikonprojekte sowohl für den persönlichen als auch für den kommerziellen Gebrauch erfolgreich umzusetzen.

Details:

Spezifikation	Einzelheiten
Material	Flüssigsilikonkautschuk / LFGB-Silikon
Prozess	Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss / Laserdruck
Logo-Optionen	Benutzerdefinierter Siebdruck / Laserdruck
Designmerkmale	Unzerbrechliche Trinkgläser mit flexiblen Formen und Nutzen
Anwendungen	Trinkgefäße,Reisen,Geschenke,Werbung

Produktionsprozess:

1. Materialvorbereitung: Hochwertiger flüssiger Silikonrubber wird sorgfältig abgemessen und gemischt, um die korrekte Formulierung sicherzustellen, einschließlich Additiven für verbesserte Leistung.
2. Spritzguss: Die vorbereitete Silikonmischung wird mit präzisen Spritzgussmaschinen in vorgeheizte Formen injiziert. Dieser Schritt gewährleistet eine genaue Formgebung und Konsistenz im Endprodukt.
3. Aushärtungsprozess: Die geformten Becher durchlaufen einen Aushärtungsprozess, bei dem sie kontrollierter Hitze ausgesetzt werden, um die Vulkanisation zu unterstützen. Dieser Schritt verfestigt das Silikon und verbessert seine Haltbarkeit und Flexibilität.
4. Kühlen und Entformen: Nach dem Aushärten werden die Becher abgekühlt, bevor sie aus den Formen entfernt werden. Dieser Prozess verhindert Verformungen und erhält die Integrität des Produkts.
5. Qualitätsinspektion: Jeder Becher unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass er den Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht. Dazu gehört das Testen auf Mängel, Abmessungen und die Einhaltung von regulatorischen Anforderungen.
6. Finale Anpassungen: Abschließende Prozesse können Oberflächenbehandlungen, Logodruck oder maßgeschneiderte Verpackungen umfassen, die auf die Vorgaben des Kunden zugeschnitten sind.
7. Verpackung und Versand: Die fertigen Produkte werden sicher für den Transport verpackt, um sicherzustellen, dass sie in optimalem Zustand an ihrem Ziel ankommen.

Warum uns wählen?

– Maßgeschneiderte OEM-Dienstleistungen: Unser Werk nimmt OEM-Projekte begeistert an und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

– Wettbewerbsfähige Preise: Der Betrieb unserer eigenen Silikonproduktionsanlage ermöglicht es uns, außergewöhnlich wettbewerbsfähige Preise anzubieten. Durch die Verwaltung aller Produktionsprozesse im eigenen Haus stellen wir eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase sicher.

– Umfassende Komplettlösung: Wir bieten ein vollständiges Dienstleistungsangebot, von der Produktentwicklung bis zur Großproduktion, das es Ihnen ermöglicht, Ihre Designs effektiv auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Kosten zu minimieren.

– Qualitätssicherung: Unsere fortschrittlichen Qualitätssicherungssysteme sind darauf ausgelegt, die höchsten Standards in der Produktqualität zu gewährleisten. Wir sind stolz darauf, eine überlegene Qualität zu liefern, die von Kunden weltweit anerkannt und vertraut wird.

Fabrikshow:

Unsere Fabrik umfasst 4.500 Quadratmeter und verfügt über mehr als 20 Jahre OEM-Erfahrung. Ausgestattet mit modernsten Maschinen wie Roders, Makino, Sodick und YCM gewährleisten wir erstklassige Produktionskapazitäten.

Durch den Einsatz modernster Geräte erreichen wir Mikrometer-genaue Präzision in der Werkzeugfertigung. Unsere Werkzeuge, darunter ARBURG und Miltitech, ermöglichen es uns, ultra-präzise Komponenten mit einem Gewicht von nur 0,02 Gramm und Abmessungen von bis zu 0,1 Millimetern herzustellen. Darüber hinaus bietet unsere ISO-zertifizierte, staubfreie Werkstatt der Klasse 8 eine zuverlässige Umgebung für die Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und gewährleistet die Einhaltung der Branchenstandards.