Maßgeschneiderter Lead Frame für Ford F-150

Überblick:

Kupferbusbars für Automobilteile sind wesentliche Komponenten, die für die elektrische Energieverteilung und Erdung in Fahrzeugen verwendet werden. Sie bestehen typischerweise aus hochleitfähigem Kupfer oder Kupferlegierungen. Diese Busbars werden durch fortschrittliche Metallstanzen und Präzisionsbearbeitungsprozesse hergestellt, um eine optimale elektrische Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Unser Werk bietet einen Rundum-Service und stellt maßgeschneiderte Lösungen mit einer Vielzahl von Materialoptionen wie reinem Kupfer, Kupferlegierungen und anderen leitfähigen Metallen zur Verfügung. Außerdem bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Zinnbeschichtung, Nickelbeschichtung und Pulverbeschichtung, um die Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit zu verbessern. Ausgestattet mit modernster Maschinen, einschließlich CNC-Maschinen und automatisierten Stanzlinien, gewährleisten wir eine hochwertige Produktion, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

Details:

• Zweck: Ersetzen/Reparieren
• Herkunft: Xiamen, China
• Größe: Standard
• Typ: TCU
• Markenname: OEM
• Fahrzeugmodell: Ford F-150, Navigator, Expedition
• MOQ: Laut Ihrem Design
• Qualität: Hochwertig, vollständig getestet
• Versand: DHL, UPS, EMS, FEDEX, TNT
• Lieferzeit: Ca. 10-15 Tage
• Muster: Verfügbar
• Material: Kupferlegierungen

Oberflächenbehandlung:

Nickelbeschichtung:

Die Vernickelung ist ein Verfahren, bei dem der Anschlussrahmen mit einer dünnen Schicht Nickel beschichtet wird. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die allgemeine Haltbarkeit des Anschlussrahmens. Außerdem bietet sie eine glatte und leitfähige Oberfläche, die für zuverlässige elektrische Verbindungen in elektronischen Bauteilen unerlässlich ist.

Galvanisierung:

Die Galvanisierung umfasst das Aufbringen einer schützenden Zinkbeschichtung auf den Metallrahmen, um Rost und Korrosion zu verhindern. Dieser Prozess ist besonders vorteilhaft für Metallrahmen, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, da er die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängert, indem er einen robusten Schutz gegen Umwelteinflüsse bietet.

Pulverbeschichtung:

Pulverbeschichtung ist ein trockenes Beschichtungsverfahren, bei dem ein Pulvermaterial elektrostatistisch auf den Grundrahmen aufgetragen und anschließend unter Hitze gehärtet wird. Dies führt zu einer hochwertigen, langlebigen Oberfläche, die widerstandsfähig gegen Abplatzen, Kratzer und Verblassen ist. Pulverbeschichtung bietet zudem hervorragende elektrische Isoliereigenschaften, was sie ideal für elektronische Anwendungen macht.

Eloxieren

Die anodische Oxidation ist ein elektrochemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine langlebige, korrosionsbeständige anodische Oxidschicht umwandelt. Diese Behandlung wird häufig für Aluminium-Leiterplattenrahmen verwendet und verbessert deren Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild. Anodisierte Oberflächen können auch in verschiedenen Farben gefärbt werden, was zusätzliche Anpassungsoptionen bietet.

Produktionsprozess:

1. Materialauswahl

Hochwertige Kupferlegierungen oder Edelstahl werden aufgrund ihrer Leitfähigkeit und Festigkeit ausgewählt, um sicherzustellen, dass der Anschlussrahmen den elektrischen und thermischen Anforderungen von Automobilanwendungen standhalten kann.

2. Stanzen

Progressives Stanzen formt, schneidet und stanzt das Metall präzise in das erforderliche komplizierte Design und hält dabei enge Toleranzen für eine konsistente Produktionsqualität ein.

3. Plattierung

Der Anschlussrahmen ist mit leitfähigen Materialien wie Nickel, Gold oder Silber elektroplattiert, was die Korrosionsbeständigkeit, die elektrische Leistung und die Lötfähigkeit verbessert.

4. Ätzen und Reinigen

Chemisches Ätzen verfeinert die Abmessungen und reinigt die Oberfläche, wodurch glatte Kanten und zuverlässige elektrische Kontaktpunkte gewährleistet werden.

5. Glühen

Falls erforderlich, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die Duktilität zu verbessern und interne Spannungen zu reduzieren, wodurch Sprödigkeit während der weiteren Verarbeitung verhindert wird.

6. Inspektion und Prüfung

Jeder Leadrahmen wird einer detaillierten Inspektion und Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass er allen dimensionalen und elektrischen Standards entspricht.

7. Verpackung und Versand

Die endgültigen Anschlussrahmen werden sorgfältig verpackt und an die Montagewerke versendet, bereit für die Integration in die elektrischen Systeme des Ford F-150.

Fabrikshow:

Wir betreiben fortschrittliche, vollautomatisierte Produktionslinien, unterstützt von einem hochqualifizierten und zertifizierten Qualitätssicherungsteam. Unser Betrieb ist mit modernsten Maschinen ausgestattet, darunter automatische Trocknungsanlagen, hochmoderne automatische Siebdruckmaschinen, 3D-Messinstrumente, Präzisions-CNC-Maschinen, automatische Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen, Stanzmaschinen und automatisierte Stanzsysteme, um nur einige zu nennen. Diese hochmodernen Werkzeuge ermöglichen es uns, außergewöhnliche Präzision, Effizienz und Qualität in allen Produktionsprozessen zu liefern.