Flapper-Ventil für Vollgesichtsmasken - Masken-Flapper-Ventil FDA Medizinische Silikon-Gummiteile

Ein Klappenventil für Vollgesichtsmasken ist ein Gerät, das in Vollgesichtsmasken verwendet wird. Es wird typischerweise durch Spritzguss hergestellt, wobei flüssiges Silikon in Formen eingespritzt und ausgehärtet wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Die Hauptfunktion dieses Ventils besteht darin, eine Dichtung an der Maske zu erzeugen, die sicherstellt, dass Luft oder andere Gase nur in eine Richtung strömen können. Dieses Design ermöglicht es den Benutzern, ohne Beeinträchtigungen durch externe Gase oder Flüssigkeiten zu atmen, was ein komfortableres und sichereres Benutzererlebnis bietet.

Flapperventil für Vollgesichtsmaske

Einwegventile erleichtern den unidirektionalen Fluss von Fluiden. Je nach Anwendung kann dies entweder den Vorwärtsfluss innerhalb von Geräten fördern oder als Barriere gegen unerwünschten Rückfluss wirken. Unser Portfolio umfasst Klappenventile, Schirmventile, Entenbillventile und maßgefertigte Ventile, die aus verschiedenen Gummi-Verbindungen hergestellt sind. Dazu gehören medizinische und lebensmittelechte organische Silikone sowie kohlenwasserstoffresistentes Fluorsilikon-Gummi, was eine Anpassungsfähigkeit an ein breites Spektrum von Toleranzen und Temperaturen gewährleistet.

Flapper-Ventil Charaktere

1. Einfach zu öffnen und zu schließen, niedriger Druck und niedriger Fluidwiderstand.
2. Einfache Struktur, kleine Größe und geringes Gewicht
3. Es hat eine gute Abdichtung bei niedrigem Druckarbeitsumfeld.
4. Gute Regelung der Leistung sowie ein kleiner Bereich von Druck und Betriebstemperatur.

Unsere Unternehmensvorteile für die Produktion von medizinischen Ventilen

1. Präzise Eigenes Formenbau-Technologie seit 1998, umfassender Service für silikonelastische Kompressionsgusskomponenten, Kunststoffspritzgusskomponenten und Flüssigsilikonkautschukformen.

2. Tiefgehendes Wissen über geformte elastomerische Materialien

3. Tiefgehendes Wissen über Fluidregelungstechnik.

4. Reife Erfahrung im Vermeiden von Verformungen und Schäden von der Produktion bis zum Versand: Materialauswahl, Designverbesserung und Verpackungsinformationen.

5. Schnelles Prototyping mit vollwertigen Produktionsanlagen und Produktionsmaterialien.

6. Erfahrene Reinraum- und Präzisionsfertigungstechnologie.